2015年4月21-22日受福建省三明市一培训公司邀请，在三明市丰润有限公司讲授两期的<<卓越6S管理>>课程，来自于公司市场部、后勤部、质量部、生产部、机修和财务等部门共55名学员参加。

本次课程的内容详细包括：

一、6S推行的目的和意义

1、6S的详细内容：

  整理SEIRI：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品。

  整顿SEITON：将寻找必需品的时间减少为零。

  清扫SEISO：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

  清洁SEIKETS：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。

  素养SHITSKE：对于规定了的事，大家都要遵守执行。

  安全SAFETY ：不受威胁，没有危险、危害、损失。

2、6S的关系图：整理-整顿-清扫-清洁在外围，素养在中心，安全在外面。

3、6S是企业管理的基础体系和工作。

二、6S具体内容

1、各S的定义。

2、开展6S活动应注意的事项。

3、安全危害的控制方法：

（1）移去/替代法

（2）行政控制法

（3）工程控制法

（4）PPE法

4、节约必须首先识别七种浪费

（1）不良品的浪费

（2）不必要的动作

（3）不必要的动作

（4）不当的加工

（5）搬运

（6）等待

（7）制造过多或过早的浪费

5、学习首先要创造学习型组织。

三、6S推进

1、6S推进原理图-说明了推进的难点和理解。

2、6S推进的11个步骤

（1）获得高层承诺和做好准备。

（2）成立6S推进小组。

（3）拟定推行方针及目标。

（4）拟定工作计划。

（5）说明与教育。

（6）活动前的宣传造势。

（7）6S活动试行。

（8） 6S导入实施及查核。

（9）评鉴公布及奖惩。

（10）检讨及改善修正。

（11）纳入定期管理活动。

四、6S推进工具

1、目视管理

2、红牌作战

3、检查表法

4、标准化法

5、五现主义

6、合理化提案

五、6S现场改善

1、改善的思考

2、改善的七大指标

（1）质量

（2）生产效率

（3）面积

（4）周转时间

（5）安全

3、改善的先后顺序

（1）人

（2）方法

（3）物料

（4）设备

4、改善的流程

（1）找到浪费/收集数据/确定目标/分析原因/制定方案

（2）实施方案

（3）评估效果

（4）防止再发生/标准化

5、改善与PDCA戴明管理循环

最后我们分成六组分别到三个车间、三仓库、宿舍和办公楼进行6S巡视，通过1个小时的照相和资料的收集，每组发表了自己的工作成果，整体来说企业存在的问题如下：

1、 企业安全用电存在较大隐患。

2、 现场区域划分和标识没有系统去做。

3、 作业环境、安全和卫生有待于提高改进。