对于制造工厂中的管理方法其中最简单有效的莫过于PDCA循环。其实说说到简单很多人说5S最简单，但很多事情说起来简单做起来困难度要增强好多倍，真正能做好5S的企业又有几个呢。接下来看一看PDCA循环这个工厂管理的方法到底是怎么样呢？
一、 PDCA循环
PDCA四个英文字母及其在PDCA循环中所代表的含义如下：
1. P（Plan）--计划
确定方针和目标，确定活动计划；
2. D（Do）--执行
实地去做，实现计划中的内容；
3. C（Check）--检查
总结执行计划的结果，注意效果，找出问题；
4. A（Action）--行动
对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PDCA循环。
每一件事情先做计划，计划完了以后去实施，实施的过程中进行检查，检查结果以后，再把检查的结果进行改进，进行实施，进行改善，这样把没有改善的问题又放到下一个循环里面去，就形成一个一个的PDCA循环。
二、PDCA循环的特点
1. 周而复始
PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结，而是周而复始地进行。一个循环结束了，解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或者又出现了新的问题，再进行下一个PDCA循环，依此类推。
2. 大环带小环
类似行星轮系，一个公司或组织的整体运行的体系与其内部各子体系的关系，是大环带小环的有机逻辑组合体。
3. 阶梯式上升
PDCA循环不是停留在一个水平上的循环，不断解决问题的过程就是水平逐步上升的过程。
4. 统计的工具
PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法。作为推动工作、发现问题和解决问题的有效工具，典型的模式被称为“四个阶段”、“八个步骤”。
三、PDCA的四个阶段
以设计产品为例，介绍PDAC的四个阶段
1. 计划阶段
要过市场调查、用户访问等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。包括现状调查、分析、确定要因、制定计划。
2. 设计和执行阶段
实施上一阶段所规定的内容。根据质量标准进行产品设计、试制、试验及计划执行前的人员培训。
3. 检查阶段
主要是在计划执行过程之中或执行之后，检查执行情况，看是否符合计划的预期结果效果。
4. 处理阶段
主要是根据检查结果，采取相应的措施。巩固成绩，把成功的经验尽可能纳入标准，进行标准化，遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决。即巩固措施和下一步的打算。
四、PDCA的八个步骤
1. 分析现状、发现问题
在做计划之前，需要分析一下现状是什么样子的？问题在哪里？可以分析质量问题、交期的问题、安全的问题以及效率的问题。
第一步找到问题，就像医生看病一样。
2. 分析响因素
第一步把脉，第二步把完脉了，分析各种问题中的影响因素，这个时候就可以用很多方法了，比方说鱼骨图、5W2H、4M等等，用这些方法来分析，到底有哪些因素？
3. 分析主要因素
把所有的分析因素分析完了以后，再来分析主要因素是什么。每一个问题的产生，都有少数主要的因素，比方说影响这个问题的产生有十个因素，按照二八原则，大概有两个到三个是主要因素，找到主要因素才能够彻底解决问题，如果找不到主要因素，那问题是没办法解决的。
4. 采取措施
分析到主要原因以后，针对主要原因采取措施。在采取措施的时候，要考虑下面的这几个问题：
我们为什么要制定这个措施？
这个措施为什么要制定？
要达到什么目标？
在什么地方去做？
由谁来做？
什么时候做？
怎样做？
这就是5W1H： 第一个W是Why，为什么要做这个事情，这是最重要的，为什么要制定这个措施？ 第二个W是What，我们要到哪里去？我们要执行什么目标？ 第三个W是Where，在哪个地方做？ 第四个W是Who，谁来负责完成？ 第五个W是When，什么时间完成？
这些5W1H，都要在我们的计划里面出现，要考虑这五个问题。
5. 执行
就是按照措施计划的要求去做，开始执行，执行一般都是要求员工去执行。
6. 检查
把执行结果与要求达到的目标进行对比。
如果要检查有一个问题，我们定计划的时候要分阶段目标，如果没有阶段目标怎么检查？这个事情一个月完成，那一定要说第一周到哪里，第二周到哪里，第三周到哪里，如果没有这个，就没办法做检查，所以，定计划一定要分段来定，甚至每天、每个小时，都要有它的目标，这个时候才能检查，如果没有这个目标，是没办法检查的。检查完了以后进行对比。
7. 标准化
把成功的经验总结出来，制定相应的标准。
8. 把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决
每个问题不一定靠一个PDCA循环，就能够解决掉的，有时候一次解决掉，有时候可能要转几次。看病也是一样，最好的方法是保持自己的健康，不要去看病。换句话说，不出问题最好，出了问题解决问题有时候，不是一次两次就能解决掉的。
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