很多工厂企业的生产车间在经历一段长时间的使用后，由于各种人员、设备、环境等因素的原因，慢慢的都会存在着各种安全生产隐患。这些问题会给工厂企业带来各种问题，比如在客户巡查工厂时会留下不好的影响，影响以后的合作；在生产过程中，带来了产品质量问题。

面对这样的问题，工厂企业应该如何应对？

站在精益生产管理的角度上来分析，我们可以通过执行现场管理工作，来有效的减少和消除这些问题。工厂企业通过执行现场管理制度，能够让生产员工提升自我素养，还能够提升工厂生产环境，不止解决了生产安全隐患，更能够提升产品质量，让客户满意，给工厂带来更大的经济收益。

1、重新制定管理文件，制定标准

在生产部门中对原有的现场管理程序等文件重新进行整合、修订。同时要根据实际情况在这些文件的基础上补充编制了关于现场管理的考核管理规定等文件。并且要求各部门根据工厂企业现场管理文件编制本部门的《现场管理考核办法》，《现场管理日点检表》。通过现场管理制度的制定、标准、考核办法、责任分解到人，做到事事有人管，人人都管事。

2、全员培训，提高意识

在工厂企业的生产人员中，实行全员培训活动。通过知识培训，让生产人员转变观念，实现全员参与。通过给员工灌输思想，让每位员工懂得什么是5s管理（整理、整顿、清扫、清洁和素养）；为什么要进行5s管理；现场管理的目的是什么；现场管理的作用是什么。

通过对员工的培训及员工的学习，进一步提高员工的意识，使每位员工懂得了现场管理的目的，就是培养员工的主动性和积极性，创造人和设备都适宜的环境，培养团队精神与合作精神，提高管理水平，改善企业的经营状况，形成自主改善机制。了解了现场管理的作用就是“不良为零，浪费为零，事故为零，投诉为零”。

3、强化现场检查，加强现场管理，提升现场面貌

加强现场管理，能够减少事故发生。加强现场管理，就会促进各项基础管理工作的提高，避免或减少因管理不当或失误造成的事故，提高生产现场的本质安全，达到实现安全生产的目的。

因此工厂企业应该组织生产部门相关人员进行定期检查和不定期检查，进行日常检查和夜间检查，通过检查发现问题，及时开出整改通知单。对整改不到位，进行考核。

例如通过在车间里对工位器具摆放不整齐进行整治，加强对采购部工位器具的检查监控，重点对机加工车间、加工车间及生产部成品库工位器具进行检查，针对存在的问题，对各部门提出了整改要求。在定置管理整治中，除进一步加强作业现场定置管理外，重点开展采购仓库定置管理整治。

其次，在车间与车间之间进行了对标活动，班组与班组之间进行了对标活动，在对标活动中，参与活动的人员可以学先进，找差距，全面改善，提升现场管理面貌。

例如如针对一些班组中的设备设施清洁度不达标这一现象，生产部门可以组织车间有关班组长先进车间进行学习，学习先进车间是如何每周一次对设备进行保养和清洁度维护，对设备表面进行全面的清洗，对一些设施进行油漆，全方位保持设备清洁度。

通过对标学习，能够将好的学习情况在全车间进行推广，如生产准备组组内的设备陈旧，油污多等现象，装配车间制定了保洁制度，各类滚道每天进行清洁，保养一次。各类设备每天进行清洗一次，二个月之内必须油漆一次，通过这种保洁制度的实施，全面提升了生产作业现场的清洁度。

现场管理在促进安全生产、消除管理失误，防止事故发生，加强安全文化建设，树立企业形象，推动安全工作发展能够起到重要作用。同时现场管理也是对现场各种生产要素的管理和各项管理功能的验证。

一个企业管理好不好关键是看现场管理好不好，在一个现场管理混乱的企业里，很难生产出高质量的产品。在市场经济条件下，现场就是市场，现场就是企业的形象。只有强化现场管理，才能生产出优质产品，不断提高经济效益。

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