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在现场改善里，IE七大手法广被现场管理者热捧，而在这七大手法中有一项可谓是屡试不爽，面面适用，那就是五五法，五五法本意是通过对问题反复多次提出质疑，才能将问题的根本原因发掘出来，简单说就是“打破砂锅问到底”的精神。

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五五法即5*5W1H（5*5何法），“5W1H”是一种寻找问题根源和寻求改善的系统化质问工具。“5”代表对问题的质疑不只问一次而是多问几次，不是刚好问5次，可多可少。5W1H分别代表Where、When、What、Who、Why、How，取他们的首字母，分别是指：Where，何处，在什么地方；When，何时，在什么时候；What，何者，是什么东西；Who，何人，是什么人做；Why，为何，为什么如；How，如何，怎么做的。

我们学习五五法的目的就是熟练掌握系统质问的技巧，来发掘问题产生的根本原因和创造可能的改善途径和机会。通过五五法我们通过测量和观察，能够发现到现在存在的现象问题，然后制定出紧急处理的方案。同时通过深入的询问探讨，发现过去存在的真因，针对一次因（近因） 制定暂时的治标对策，然后更加深入的进行开展防呆防错设计的改善行动，直到发现 N次因（远因），制定出永久的治本对策为止。

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五五法的应用范围：5W1H对于改善的作用非常明显，特别是对某些特别的问题可使用五五法的特定质疑去发掘根本原因。5W1H可以应用在制造业、运输业、软件行业等等，它适用于各行业不同地点的任何工作。只要有问题存在，就可以运用5W1H去发掘问题的根本原因（n次因）。

在使用五五法时，我们应该抱有质疑的态度，因为改善的前提是发现问题，而发现问题依赖与怀疑的态度。但这种怀疑并不仅仅是笼统的抽象思维，它是系统的、循序渐进的，而且有具体方向的怀疑。

下面给大家分享一个故事：某工厂的一台设备在运行过程中突然出现问题发生了停机事故，他们公司的设备维修人员在对设备进行检查后，发现是一个电阻出现了问题，然后在换了一个电阻之后，设备很快就回复正常使用了。

但是在过了没有多久，该设备又发生停机事故了，这次来了一位老师傅，他发现设备停机的问题还是因为电阻损坏的问题，但是老师傅认为这不只是换电阻就能够解决的，必定有其他的原因造成的。

所以，他重新检查，发现了电流过高的现象，因而造成电阻无法负荷而烧坏。但是为什么电脑过高了？他再继续探讨，原来设计的电流就比电阻可容忍的电流量高，所以很显然，问题的根源是在设计的问题上，没有设计周到，所以他把这个问题反映给制造工厂。后来他们经过重新设计改变了电流的流量，终于彻底解决了问题。

这个故事给了我们一个启示，那就是对一个问题的探讨，必须深入，不要只看表面的现象就采取措施，必须要有“打破砂锅问到底”的精神，一而再，再而三，多问几次“为什么是这样？为什么不是这样？为什么······？”，只有这样我们才可以发掘出问题真正的根源。问题总是埋藏在深处！

另一个启示就是在运用5W1H质问时，最重要的是要有充分的精神准备——完全把握问题的真实现象，并且持之以恒的深入思考，不解决问题绝不放弃，要透过现象看本质。

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我们在从生产的观点来看，做任何一件事情都会牵连到有关时间、空间、人、物、方法的范畴。所以，如果要改善就必须针对这些范畴来质问和探讨。如何质疑才能使我们发掘出问题的根源？

首先我们要具备问题意识，问题意识是指人们在认识活动中，经常意识到一些难以解决或疑惑的问题及理论问题，产生一种怀疑、困惑、焦虑、探索的心理状态，这种心理又驱使个体积极思维，不断提出问题和解决问题。

然后我们要掌握质问的对象和技巧，质问的对象一般包括：对“目的”（what）的质问；对有关“人”（man）的方面的问题；对“工作顺序”（when）的质问；对“地点”（where）的质疑。

1、对“目的”（what）的质问，对现在的事物，如工作或动作，对于目标（对象）到底产生了什么作用？目的是什么？一般有以下的质问方式：做了什么？是否可以做些别的事物？为什么要这么做？做些什么比较好？这一质问的主要目的是删除不必要的工作或动作。

2、对有关“人”（man）的方面的问题，目的是改变人员的配置组合及工作分工的方式。将操作者同事间的关系，操作者与机械设备或工具的关系予以改变，观察效率是不是能提高。这个质问的目的，在寻找可能的“合并、重排、变更”的改善方向。一般有以下一系列的质问方式：是谁做的？为什么让他做？是不是可以让别人做？谁最适合做这些事？为什么不把它授权车间主任去决定？谁来办最方便？谁不可以办？谁是顾客？谁会赞成？谁被忽略？谁是决策人？谁需要来受训？谁是未来的顾客？等等。

3、对“工作顺序”（when）的质问、变更时间的顺序，包括操作发生时刻、时期、耗费时间，是不是可以启发改善的头绪？一般有一些的质问方式：在何时做的？为何要在当时做？改在别的时候做是否更有利？在何时做最好？何时要完成？需要几天才算合理？何时最切时宜？将来有和转变？等等。这一质问的目的是在寻找可能的“合并、重排、变更”的改善方向。

4、对“地点”（where）的质疑，目的是变更场所，重新布置场所内物品。使操作人员、物品位置或方向，在正确状态下。一般有以下的质问方式：在何处做的？为何要在该处做？在别处做，其效率是否更高？在何处做好？何地最最适宜？从那里买？还有什么地方可买？怎样从甲地搬运到乙地？何地销售量减少？等等。这种质问的目的在寻找“简化”和“改进”的改善方向。

有了问题意识和质问的技巧，发掘出可改善的地方，如何设计改善的构思和创意呢？改善的构想或创意并不是随手可及，随时可见的，必须经过设当的训练以及一段时间的思考、启发才能出现，尤其是一些杰出的创意更须经过无数次的失败、修正、试验之后才能获得。

为帮助大家产生创意，我们收集了一些实际上的改善创意经验，归纳成十二种创意思考法则，都是经过很多改善专家的丰富经验整理升华而得到的结晶，可提供给大家作为改善的提升。

1、正与反法则：现在的方式反过来，将会变得如何呢？里外调换、上下颠倒、职务互换、作业次序反转、由左至右改为由右至左。

2、合并与分离法则：首先将每个基本部分分解，再与其他的重新组合，是不是会有意向不到的效果呢？

3、扩大与缩小法则：改变尺寸、形状等的大小，看看会变得怎样？改为更大时的范畴是加和乘，缩小时则是减和除，根据这种原则，可以产生很多创意。

4、正常与例外法则：区别经常发生和偶然发生的实物。偶然发生的状况例外管理控制，而不要将经常发生的事物用相同的方式来管理。

5、集中与分散法则：集中在一起会怎么样？分散开来又怎么样？

6、调换顺序法则：将顺序调换，效果是不是会更好？它的后面应该加上什么？

7、替代法则：考虑用别的方式来替代现有的方式，会有什么样的结果呢？

8、模仿法则：模仿是创造的最佳触媒，借着参考现有的东西加以思考，很容易引发新的创意出来。

9、水平法则：发挥自己的想象力，考虑由水平的方向去思考，突破传统和习惯上的束缚。

10、定数与变数法则：将经常发生的事物制度化，可以产生许多简化的效果和提高效率。

11、附近与削除法则：在主体上附加额外的功能或削除部分又会怎么样？

12、剔除法则：能不能删除，删除了会怎么样？

五五法的精髓，简单来说就是：质疑加上创意，质疑是发现问题，创意是寻求解决问题的方法。

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以上就是今天和大家分享的内容，大家对如何使用五五法做好生产管理改善工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。另外，如果觉得此文让你小有收获，别忘了转发朋友圈哦~