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开展价值管理,实现企业全信息化精益管理

发布日期:2018-05-31 09:57:05 浏览次数:607


  

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精益生产管理可以赋予企业巨大的生命力,使企业能够在激烈的市场竞争环境中生存和发展壮大。我们认为,推行精益生产的过程可分为四个阶段:评估及设计、规划和建设、培训及实施、扩展及深化。

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1、评估及设计

了解企业现状,并根据企业的实际情况,确定实施的目标、范围和规模,以及整体变革计划和阶段性的实施计划及目标。同时还必须和所有的高层管理人员进行沟通并赢得他们的支持。

2、规划和建设

在对企业做了全面的评估之后,企业就可以一步步进行改善工作了。项目规划过程需要从公司的大目标出发,发展出各个业务部门的具体项目,继而梳理清楚部门项目和公司目标之间的关系,制定一整套管理制度来支持项目的实施,选择合适的人员来执行。

3、培训及实施

在进行改善的过程中,对员工进行培训非常重要。世界500强的企业都非常重视培训阶段,很多企业甚至成立了自己的企业大学以保障培训的实施,所以培训其实是迅速取得突破的捷径。通过培训,可以迅速提高解决问题的能力。有的企业选择在培训后马上开始项目的实施,或者带项目参加学习的方式,都是非常高效的做法。

4、扩展及深化

扩展主要是指知识面的扩展和实施范围的扩展。深化则意味着把这些技术吸收转化为企业内部的技术,变成企业文化的一部分。很多优秀的企业除了能够解决自己的企业管理问题外,还把自己解决问题的方法加以整理,变为课程,用于培训公司内部的员工和合作伙伴,帮助大家共同进步。

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企业经营过程中所依赖的管理体系,是包含了若干先进精益管理理论和思想的混合体。企业必须通过一体化的精益管理模式,将各种管理理念、管理方法、管理工具有机地融合在一起,以支撑企业实现发展战略。

价值管理是企业管理体系中的高层次管理,也是精益管理的核心。企业活动就是创造价值的过程,只有能够对价值的创造进行有效规划和执行,对价值创造进行精细化评估,对价值创造实施有效的激励,才能使企业的价值创造循环提升,达到精益化的管理水平。

而价值管理是全信息化精益管理的核心,每一个管理者都在思考管理的终极问题:你认为最有效的管理员工的方式是什么?每一个决策者都在权衡薪酬策略的两个核心:公平和激励。

管理的对象是人,任何的管理都是在对人的创造性进行管理。无法衡量就无法管理,我们如何衡量每一个员工为企业创造的价值呢?价值管理,就是帮您解决这一难题!


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价值管理包括了六大体系,是全信息化精益管理的保障:基础管理体系、计划管理体系、质量保障体系、产品研发管理、制造保障体系和业务流程体系等六大体系,是实施价值管理的基础,也是支撑企业运营的综合性系统平台。

1、基础管理体系

(1)产品和物料:器材目录、产品目录、图文档、产品标准工艺(CAPP)、现场作业工艺、产品结构(BOM)、产品工艺定额表、质量控制标准。

(2)组织和人员:组织机构、岗位及人员的相关信息,各组织单元、岗位及人员的考评方案,岗位及人员的薪酬核算方案。

(3)价值核算模型,确定公司、部门、二级部门、员工和项目的收入来源方式、费用分配比例和结转规则、利润分配方法。

(4)账务处理模型,设置有效票据、凭证模板和内部核算科目,实现财务总账、价值核算账、薪资核算账的实时、自动同步记账。

2、计划保障体系

计划是协调企业各方资源整体步调一致的指挥中心。企业要建立完善的三类计划体系:供应链计划体系、项目计划体系和任务目标计划体系,并根据企业产品特点、组织机构、生产组织模式,确定各类计划的应用模式。

(1)供应链计划体系:针对互为来源和需求的企业所有连续型业务活动进行的科学规划,从而有效地平衡销、产、供各环节资源要素之间需求与供给的节奏和数量。

(2)项目计划体系:兼具了计划管理和项目管理中的管理要素,包括:项目目标、项目范围、时间要求、质量要求、成本要求等诸多主要要素,及对项目各项预期目标达成率指标的定期追踪考核措施。

(3)任务目标计划体系:针对所有任务目标型业务活动进行科学系统的规划,将任务目标数字化并实行计划管理模式,使各项任务目标的下达、执行和考核等全部运作过程始终处于有序发展和受控管理状态。

3、质量保障体系

(1)质量控制体系:建立闭环的质量控制体系,实现产品全生命周期质量控制和追溯。

(2)产品质量标识码(唯一的身份证):所有产品、零部件及物料,均有唯一的产品质量标识码。

(3)质量数据:完整保存产品所有的检测记录及相关业务信息。

(4)特殊流程:正向质量控制产生的让步接收、返工、报废、退货等及反向质量追溯的各种特殊流程。

(5)质量问题:售后、在产品、在库品等质量问题的处理办法。  

4、产品研发管理

(1)研发项目管理:将新产品研发、产品改进、技术改进、现场改善等采用项目管理的手段进行控制。

(2)研发过程:对研发的前期调研、纳入立项目录、前期试验、方案评审、下达立项实施计划、设计、试制、工业性验证等全过程的业务规则、流程及考核等进行规定。

(3)研发成果:对图纸、工艺、产品结构(BOM)、质量控制标准等基础数据的编码规则、编制、会签、批准、变更等进行规定。

5、制造保障体系

(1)生产制造:建立完善的车间生产制造执行体系,包括车间排产、工序进度汇报、现场改善、6S管理。

(2)供应保障:完善采购和委外管理体系,以及对合格供应商的管理和评价体系。

(3)生产物流:对物流的各环节的流转时间、交接确认,以及票物同行等进行规定。

(4)生产与运作优化:针对产品批量、生产过程中流转时间、搬运距离等要素的分析,运用成组技术,完善企业的生产布局及物流优化工作。

6、业务流程体系

制造企业的一级业务流程一般10个左右,二级流程在100~200个之间。实现企业对业务流程进行梳理和优化,对业务流程的诸要素进行明确规定,包括:流程的适用情况、流程图、流程中使用的WIMS表单、流程异常停止时的升级处理程序、流程中各节点的考核要素等内容。

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以上就是今天和大家分享的内容,大家对精益管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?欢迎大家在下方留言,我们一起聊聊。另外,如果觉得此文让你小有收获,别忘了转发朋友圈哦~ 

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陈晓亮
陈晓亮
助理手机:18611753046
常驻地:广东省-广州
性别:
年龄:59岁
授课年限:22年
擅长领域:精益生产、班组长、现场管理
授课费用:23000元/天(仅作参考)