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SQE-供应商质量管理

SQE-供应商质量管理

  • 发布日期:2015-06-18
  • 浏览次数:549
  • 所属领域:质量管理
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课程详情

课程收益

通过二天的研修,使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成;理清供应商质量管理的系统路径,消除头绪繁杂的困惑,最终实现高度简洁化和计划性;掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程;系统学习供应商质量风险控制方法和工具,切实提高供应质量水平 (本课程的特有内容);掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去;掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段;基于供应链管理规则和供应风险控制规则,掌握供应商关系的灵活处理方法。

课程对象SQE,品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。

课程形式讲授法,演练法,讨论法、案例分析法、视频教学法等。

培训时长两天(12小时)

课程大纲

一、SQM发展趋势与职能变迁

1. SQM发展趋势

2. 供应商质量管理的目的

3. 场景分析

4. 从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展

5. SQE作为“标志性建筑”分工和职责:技术身份,监控身份,协调身份,项目身份

6. 新型的供应链组织分析

二、SQM的技术策划工作-质量需求分析与规格的建立

1. 什么是采购前期零部件技术预分析?

2. 零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析

3. 媒介分析

4. 界面冲突与传递风险识别

5. 特性识别策略

6. 规格特性与质量特性之间的差距

7. 产品固有风险点分析

8. 供应商的前期技术辅导

三、供应商风险分析与识别

1. 供应商风险管理的背景

2. 为什么传统质量控制手段要向风险控制手段转型?

3. 风险控制循环与8D循环

4. 供应商风险五大方面类型:

5. 质量\项目\贸易\制造与交付\商业持续性

6. 质量风险控制的三个层面:产品级/过程级/系统级

7. 内容展开重点:

8. 质量风险分析和控制:

9. 14种面向供应链的质量风险识别

10.  针对各项质量风险的控制方向

四、产品层面质量风险分析与控制

1. 产品质量水平与质量目标

2. 缺陷风险优先减少系统(一套工具)

3. 设置风险截止手段与环节

4. 时间节点与断点控制

5. 飞行检查与源头监控策略

6. OBA策略

7. 产品审核的多向开展

五、过程层面质量风险监控-专业过程审核技术

1. 过程质量风险基本概念

2. 过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)

3. 过程审核技术要点—结合案例分析:

六、供应商差异化能力开发

1. 产品背后隐藏的供应关系分析工具

2. 供应商质量管理模式与供应关系的匹配

3. 从需求分析到能力模型的传递性

4. 供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类--分

5. 级---管理循环---能力模型----信息收集----评估的前期过程

6. 面向差异化能力的风险界定

7. 综合供应能力模型

8. 什么是综合供应能力评估

9. 制造/交付风险评估

10.  合约差异化

七、产品实现全过程的供应商质量管理

1. 供应商的NPI过程要求

2. 产品项目展开路径与供应商管理相结合

3. 产品诞生全过程的供应商管理节点

4. NPI的供应商管理阶段5. 阶段放行原则(批产前的认可程序)

八、供应商系统监控—三个方面

1.系统审核:

(1)供应商系统性风险识别

(2)系统运行确定性

(3)系统审核的相关风险要素和系统确定性

(4)质量系统保证度重点要素

2.系统监控措施:

(1)质量目标监控

(2)改进路径

(3)供应商档案与看板

(4)风险告警机制

3.新型的供应商绩效评价建议:

(1)传统绩效评价的误区

(2)新的绩效评价方向的建议

(3)产品生命期绩效评价

(4)差异化绩效评价

(5)项目跟踪评价

九、课程总结:工作技巧与计划性

1. 供应商管理三十六计

2. 供应商关系灵活处理

3. 辅助案例

4. 密集沟通技术


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刘小明
刘小明
助理手机:18611753046
常驻地:广东省-深圳
性别:
年龄:39岁
授课年限:7年
擅长领域:班组长、
授课费用:18000元/天(仅作参考)