零缺陷质量管理

课程详情

　　《零缺陷质量管理》课程大纲

　　一、质量意识再造

　　1、检验员不被理解

　　2、产品是制造出来的，让员工第一次就要做对

　　3.产品是设计出来的，各部门在设计阶段就要做对

　　4.质量意识也是一种企业文化

　　5.不良习惯是导致质量问题的关键

　　二、运用PDCA实现零缺陷

　　PDCA的步骤

　　P-界定问题

　　4.1什么是问题

　　4.2 问题分类

　　4.3 问题量化

　　P-原因分析

　　5.1 头脑风暴法

　　5.2 石川图

　　5.3 柏拉图

　　5.4 FMEA

　　6、P-确认要因

　　6.1 观察

　　6.2 测量

　　6.3 查记录

　　7、P-制定对策

　　7.1 5W1H

　　7.2 方案选择

　　8、D-实施计划

　　8.1明确目标

　　8.2明确责任

　　8.3工作教导

　　8.4 实时监控

　　9、C-检查结果

　　9.1检查表运用

　　9.2检查结果量化

　　9.3 评估公开化

　　10、A-总结经验

　　10.1 标准化

　　10.2 文件化

　　11、A-遗留问题

　　三、零缺陷品质管理的10大支柱

　　1、量产性评价 2 、作业指导书 3、过程控制 4、检查管理 5 、再生材料管理 6 、长期在库品管理 7 、4M 变更 8 、异常管理

　　9 、品质月报

　　四、质量管理规划在车间的实施

　　1、质量方针制定2、车间如何实施控制质量方针3、质量目标制定4、车间如何实施控制质量目标

　　5、车间品管人员配置与管理6、车间品管文件7、检验设施设备配置8、检验标准运用

　　五、工序质量控控制

　　1、影响工序质量的因素应控制好2、要加强工序管理3、进行工序质量检验

　　4、工序质量控制点管理5、加强工序质量信息控制

　　六、物料质量控制

　　1、制定物料品质控制标准2、确定物料规格3、加强供应商品质控制4、来料检验控制5、合格证要留下

　　6、特采要慎用7、运用调查表对来料进行分析8、应记录物料品质检验过程9、来料品质投诉处理

　　10、正确进行物料堆放11、对仓库温度湿度要有效控制12、上线物料要妥善保管13、物料不用的时候封存好14、线上原料的质量问题要及时处理

　　七、作业品质控制

　　1、监督作业者正确作业2、活用作业标准文件3、不断进行标准化培训4、进行工程检查

　　5、首件一定要检验6、半成品品质控制不容忽视7、生产线不良品须当日处理8、不合格品须妥善隔离

　　9、不良品要确认后才退回10、加强成品检验11、质检员误差防范12、对检验工作监督抽查

　　八、质量改善案例

　　作业标准化

　　标准化作业

　　工序质量改善

　　现场改善防呆法

　　质量预防管理

　　九、零缺陷管理的常用方法QC七大手法

　　1、鱼骨追原因

　　2、查检集数据

　　3、柏拉抓重点

　　4、直方显分布

　　5、散布看相关

　　6、管制找异常

　　7、层别作解析

　　十、QCC品管圈

　　1、QC小组建设和管理现状

　　2、如何组建QC小组

　　3、QC小组活动管理

　　4、QC小组活动成果管理

　　5、QC小组成果和激励

　　《零缺陷质量管理》培训目标

　　树立零缺陷质量管理意识

　　学习零缺陷管理原理

　　学习零缺陷的现场品质控制

　　运用PDCA实现零缺陷

　　学习零缺陷的基本手法

　　学习QCC品管圈