课程详情
看板方式”的独到之处在于它从最后一道工序入手,依次向前一道工序领货和订货,从而使各工序能在必要的时间得到必要数量的必要零部件,以实现各工序间准确及时的配合,最终排除无效劳动,杜绝浪费,做到均衡而稳定的生产。
丰田生产方式由此而形成了五大法宝——小批量,搬运作业少,均衡稳定生产,库存少和通过“看板”来控制整个生产过程。五大法宝互相联系,有机结合,大大地提高了劳动生产率,在与通用、克莱斯勒的竞争中占了明显的优势。
据一项比较研究表明,1978年,丰田的劳动生产率是通用的2.5倍。而劳动生产率的这种差别,有2/3是由于管理效率的提高。因为丰田的看板方式,大大减少了监督和管理人员,制品管理费用和其它管理费用也大幅度下降,计划调度等管理工作也变得比较轻松了。
通用和克莱斯勒的经理们对“看板方式”误解颇深,他们认为“看板方式”与美国管理方式格格不入,就象东方人的皮肤颜色和西方人不同一样。通用的一位经理人员说:“汽车市场不确定因素多得惊人,不要说均衡稳定生产(看板方式的核心之一),就连四五个工厂要生产什么样的产品我也无法肯定。