课程详情
第一天 TPM概论及自主保全
第一部分全员生产保全概述
设备管理研讨题与问题剖析
2.设备管理模式的发展历程
3.全员生产维护的定义
4. 为什么要TPM
5.TPM管理的一二三四五六
一大追求
两大基石
三大思想
四个全面
五大支柱
6. 何谓自主维护
7. 为什么要强调自主维护
对个人CASE1 招工案例
对个人CASE2 深圳三星案例
对个人CASE3 重庆雅马哈风波
企业话题一:企业为什么要自主维护?
企业话题二:自主维护是如何产生?
企业话题三:自主维护与生产时间的关系
8.自主维护是传统三级保养制的细化
9.自主维护的基本内容
10.如何正确理解员工自主维护?
11.私家车论述概念
第二部分设备初期清扫管理实战
初期清扫的目的
初期清扫活动的重要意义
初期清扫的活动步骤
0 Step 组建清扫管理敢死队
管理的原则
管理的职责
角色辨识
1 Step 员工安全训练
为什么要进行安全训练
安全训练的要点有哪些
案例:磨板机清扫安全注意事项
设备清扫安全注意事项说明表应用
清扫点检前安全点检表(停机清扫)
清扫点检前安全点检表(生产中清扫)
2 Step 标准化工具套件应用训练
设备深度清扫常规工具套件
准备好清扫设备的用具、用品
3 Step 设备清扫分工表
4 Step 现场实战
实战过程中应注意的事项
设备深度清扫活动纪实
某汽车厂开展清扫活动实景
擦前后效果比较
5 Step 活动记录
活动记录表的应用说明
6 Step 活动反省小结会议
经验总结分享
5S的清扫与TPM自主维护的清扫有何区别?
小组讨论&会场实战
第三部分设备复原/治理实战训练
0 Step 源头治理基本概念普及
污染源
源头的出处
清扫困难源
源头的出处
浪费源
源头的出处
缺陷源
源头的出处
安全隐患源
故障源
源头的出处
6H范例 – 流水线设备
1 Step 源头治理指引卡制作
2 Step 现场查找实战
源头风暴清单(案例)
3 Step 绘制源头MAP图
设备素描(立体型)
案例:相机下的污染源MAP图
源头MAP的评比
源头MAP与技能管理的关联
4 Step 源头排序矩阵图
源头排序的意义
如何进行源头排序
5 Step WHY-WHY分析
何谓WHY-WHY分析
WHY分析的应用要点
6 Step 发生源困难源对策表
案例:清扫工具的配发及鼓励开发
7 Step 反省与制定下期行动计划
现场源头排除实战
第四部分临时基准构建实战
1 Step 八定概念研讨
设定检查的部位——流程、设备、总成、系统
定项:设定检查的项目和检查内容
定法:确定检查的方法
定标:确定判断正常与否的标准
定期:设定检查的间隔时间
定人:确定的点检责任人
不同行业的点检人员组合
宝钢的三位一体点检制
定表:确定表单格式和记录要求(基准书和点检运行表)
某企业点检案例分享
定流程:确定点检与维修的接口和工作流程
某钢铁企业三闭环维保体系信息传递流程
成闭环解说
2 Step 分解设备部位认知
主传动
机械压下装置
压下平衡
出入口导板
机架辊
弯辊块
阶梯垫
牌坊
精除鳞
冷却装置
干油润滑装置
3 Step 设备拍照结构拆分/类MAP
拍照的注意事项(角度把握)
谁来拍照
4 Step 临时基准做成
5 Step 点检路线做成
好的案例分享
不好的案例分享
锅炉点检路线图
6 Step 准基准书制定方法再教育完善
简图总结临时基准构建点检
小组讨论:企业控诉—为何无法遵守基准
柳草老师谈看法
制作基准在员工层面的思考
演练:会场设备临时基准构建演练
第二天计划保全及三大法宝
第五部分计划保全构建实战
为什么要计划保全?
计划保全与自主保全意义有话说
第1步骤:设备评估和现状掌握
设备台帐作成、整备
设备评价基准作成、实施
PM设备选定
现状把握
保养目标设定
案例:500强企业设备保全通达及记录书
案例:设备等级评价基准书
设备等级评价表编制
案例:故障改善实例报告(慢性/难故障)
设备进行四维矩阵练习
第2步骤:劣化恢复和弱点改善
劣化复原和基本条件整备
强制劣化环境的排除改善
大故障再发防止、类似防止对策
弱点改善、寿命延长个别改善
将预测的问题予以显在化
劣化曲线
浴缸曲线
潜在缺陷/劣化的定义
案例:故障解析分析表例
案例:向故障对策接近的考虑方法
案例:某企业设备劣化分
案例:重大停机故障报告书
案例:故障管理工具—记录分析
第3步骤:创造信息管理体制