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课程大纲
一、认识FMEA图表及功能(Failure Mode Effect A)
二、FMEA与FTA的相互关系(FTA-Fault Tree Analysis故障树分析)
三、FMEA的基本观念与五大要项
1.D/F定义与功能
2.M/T类型与模式
3.C/E因果与效应(二项)
4.I/A改善与对策
四、做FMEA时应有的团队组成及二项基本资讯收集技巧
五、FMEA执行时的基本分析技术与公式
1.KJ亲和图
2.BS脑力法
3.产品功能图
4.可靠度方块图
5.产品零件层级表
6.严重性评定参考表
7.关键度矩阵图
六、FMEA量化时的公式
1.RPN公式
2.Cm公式
3.λ,α,β系数公式
4.可靠度公式
七、严重性(S)/发生率(O)/侦测性(D)的评量技巧
八、1-10辅助表的制作方式
九、D-FMEA与P-FMEA的制作流程方法
十、P-FMEA和D-FMEA的基本不同点
1.找出失效/不良流程的高机率类型
2.再做专业化果因分析与程度量测
3.寻找改善对策并做实证式指标评价
十一、找出失效模式的加权比重百分比及改善对策技巧
十二、由QFD品质功能展开图表中找P失效类型群
1.关键性矩阵表分析及其功能
2.D-FMEA与DOE实验计划的结合与应用
十三、FTA的功能及机率计算方式
十四、关键性矩阵表分析及其功能
十五、落实FMEA的起步及方法步骤
十六、范例演练-强化实做及FTA范例