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杰出生产管理与高效率生产改善

  • 发布日期:2015-08-06
  • 浏览次数:1302
  • 所属领域:生产流程
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课程详情

《杰出生产管理与高效率生产改善》课程大纲

课程背景:
21世纪,中国将成为世界的生产制造中心。
今天乃至相当长的时期内,传统制造业都是中国经济的中流砥柱。驰骋商场的企业家们,凭着胆气,灵气所向披靡,开拓市场,占据了一方天地,但是,千辛万苦得道的订单却被生产拖住了后腿!注意了质量往往加大提高了成本!降低了成本又出现偷工减料!努力按期交货又出现安全事故!!

现代企业建立多品种、少量、短交期的生产体制的唯一成功之道是:工厂里全员、全程参与的,从基层改善、提高生产力、提高达成效果率为标志的、牢固的、稳定的管理根基,最后达到水到渠成之效果!

企业周遭的环境变化愈来愈快,在成熟市场中面临企业间激烈的竞争,对应顾客多样化需求,企业必须不断地开发新产品、提供新服务,对应不断变化呈现出多机种、少批量、多变种、多变量、短交期的生产制造时代的变化,企业经营的课题是多方面的。其中,生产性的提高,是公司上下全体应着手的最重要课题,也是环境适应型企业的基本条件。


课程大纲:
导序 看企业面对来自市场的冲击
案例一:以扩大产能,来应对多种少量的生产变化
案例二:市场变化企业在应对中,遇到了问题

市场环境致使企业生产方式的变化
当今生产时代的特征
构建高效率生产方式、综合制造力向上、生产制造的六大要素
构建面向与五轴效率的 ---《 新效率化实行架构 》
支撑制造企业不断改善的观念
持续开展管理活动,期待达成的经营效果

第一部分 存在与制造的管理困惑
看来自与企业内部的成本消耗,妨碍效率化的损失
企业内各处常见的隐性浪费现象
作业时间的分配结构
妨碍设备效率的损失
短交期与存货的矛盾
库存是如何产生的?
丰田生产方式 --- 四个浪费层次

第二部分 由企业经营层面看成本
由成本构成要素看改善工作重点
以品质角度看成本降低的基础
生产中控制的失败成本(F-Cost)的定位

第三部分 衡量生产管理绩效的、制造生产性向上的目标指标
制造生产性向上的体系评价
目标-指标,制造生产性
目标-指标,设备综合效率
目标-指标,时间稼动率率
目标-指标,性能稼动率
目标-指标,良品率
目标-指标,制造失败损失率
目标-指标,单位产品用电量
目标-指标,小集团活动件数、创意提案件数

推进目标指标达成,现场转动的PDCA循环管理方法

第四部分 制造生产向上的改善提高手法
由制造活动的管理构成看管理的提升
降低成本提升生产力的对策及手法
丰田生产方式的的目的
对应消除库存的方法
缩短生产前置时间、快速交货机制
生产中的IE方法,革命性的提高作业效率、降低成本
现场作业改善的IE方法
排除浪费的IE 方法的效果
追求生产性极限目标的TPM管理的基本背景
TPM推进生产效率化的步骤
活跃地展开 [设备自主保养] 人与设备相互作用的效果
TPM与JIT共通的基本理念
案例:生产快速转换的实践
案例:丰田的 --- ‘自动化’改善思想的成功运用
制造各项管理的基础的 [ 自主活动 ]向纵深发展
活跃现场的QCC 小集团活动、全员参与的 5S活动(6S活动)

第五部分 (案例)高效生产改善的实践,工厂改善现状水准自省及工厂诊断
FQCD工厂改善体系的推进过程
工厂改善现状水准检查表

结束语:全面提升制造生产性 缔造一流的工厂
追求NO1的 [ 效率工场 ]
建立生产效率化推进机制
达成综合生产向上的目标




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叶展芳
叶展芳
助理手机:18611753046
常驻地:北京市-北京
性别:
年龄:未知岁
授课年限:未知年
擅长领域:质量管理、现场管理、精益生产
授课费用:10000元/天(仅作参考)