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SQE-供应商质量管理高级研修班

SQE-供应商质量管理高级研修班

  • 发布日期:2015-08-07
  • 浏览次数:405
  • 所属领域:精益生产
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课程详情

课程大纲:
 SQM发展趋势与职能变迁
   SQM发展趋势
   供应商质量管理的目的
   场景分析
   从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展
   SQE作为“标志性建筑”分工和职责:技术身份,监控身份,协调身份,项目身份
   新型的供应链组织分析
 SQM的技术策划工作质量需求分析与规格的建立
   什么是采购前期零部件技术预分析?
   零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析
   媒介分析
   界面冲突与传递风险识别
   特性识别策略
   规格特性与质量特性之间的差距
   产品固有风险点分析
   供应商的前期技术辅导
 供应商风险分析与识别 (课程重点)
   供应商风险管理的背景
   为什么传统质量控制手段要向风险控制手段转型?
   风险控制循环与8D循环
   供应商风险五大方面类型:
 质量\项目\贸易\制造与交付\商业持续性
   质量风险控制的三个层面:产品级/过程级/系统级
   内容展开重点:
   质量风险分析和控制:
 14种面向供应链的质量风险识别
 针对各项质量风险的控制方向
 产品层面质量风险分析与控制
   产品质量水平与质量目标
   缺陷风险优先减少系统(一套工具)
   设置风险截止手段与环节
   时间节点与断点控制
   飞行检查与源头监控策略
   OBA策略
   产品审核的多向开展
 过程层面质量风险监控专业过程审核技术(二方)
   过程质量风险基本概念
   过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)
   过程审核技术要点—结合案例分析:
 缺陷发生源与波动源分析
 过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)
 关键控制点与特殊过程
 防错、探测度与过滤能力
 检验站设置
 转机换型监控的重要性
 两级过程整备状态
 工艺水平评价技术
 FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析
 过程固有质量风险水平预测
 测量系统审核与过滤能力评估
 供应商差异化能力开发(Sourcing技术)
   产品背后隐藏的供应关系分析工具
   供应商质量管理模式与供应关系的匹配
   从需求分析到能力模型的传递性
   供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类分
   级管理循环能力模型信息收集评估的前期过程
   面向差异化能力的风险界定
   综合供应能力模型
   什么是综合供应能力评估
   制造/交付风险评估
   合约差异化
 产品实现全过程的供应商质量管理(SQE的升级—联合项目经理JQE)
   供应商的NPI过程要求
   产品项目展开路径与供应商管理相结合
   产品诞生全过程的供应商管理节点
   NPI的供应商管理阶段
   阶段放行原则(批产前的认可程序)
 供应商系统监控—三个方面
系统审核:
   供应商系统性风险识别
   系统运行确定性
   系统审核的相关风险要素和系统确定性
   质量系统保证度重点要素
系统监控措施:
   质量目标监控
   改进路径
   供应商档案与看板
   风险告警机制
新型的供应商绩效评价建议:
   传统绩效评价的误区
   新的绩效评价方向的建议
   产品生命期绩效评价
   差异化绩效评价
   项目跟踪评价
 课程总结:工作技巧与计划性
   供应商管理三十六计
   供应商关系灵活处理
   辅助案例
  密集沟通技术



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沈雁英
沈雁英
助理手机:18611753046
常驻地:北京市-北京
性别:
年龄:50岁
授课年限:未知年
擅长领域:市场策划、
授课费用:面议