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课程大纲
部分 主题 内容 时间
第一天
第一部分生产现场问题的原因分析 一、生产现场在经营中的地位与困扰 1．传统的“制造”环节在生产经营中的位置2．精益化控制系统中“制造”的位置3．生产现场构成的五要素4．生产现场管理的六重点5．生产现场问题的困扰——品质、成本、交期6．生产现场问题的困扰——效率、安全、士气 第一天上午
二、针对生产现场问题的深入分析 1．工作现场的散乱分析2．员工心态的“散漫”分析3．员工绩效未能达标的现状分析4．企业中规则缺失最大的黑洞——潜规则5．潜规则的八大表现
第二部分生产现场四项缺失与解决的对策 一、角色缺失与管理标准缺失的解决对策 1．生产现场问题背后的四项缺失2．企业需要什么样的现场管理者？3．现场管理者角色的认知4．现场管理者的六种角色扮演5．现场管理者的能力素质三要素6．现场管理者应具备的八项能力素质7．现场管理者应具备的管理意识8．现场管理应该达到的标准和要求9．当麦当劳的店长还是当中餐店老板？10．现场的制度化、标准化管理
二、机制缺失与执行文化缺失的解决对策 1．制度固然重要，但机制更重要2．建立高效现场管理机制六原则3．流程决定组织而非组织决定流程4．流程的核心理念——客户与订单5．忽视流程作用可能带来的危害6．职能化管理与流程化管理的区别7．职能化管理与流程化管理的区别8．如何从职能化管理转变为流程化管理9．流程的改善10．建立机制的基础是尊重规则11．员工从顺从、认同到行为内化12．行为内化从培养良好习惯做起
第三部分生产现场问题改善的三大途径 一、做个优秀教练——四阶段的工作教导 1.员工能力意愿的四个发展阶段2.针对“热情高涨初学者”阶段的工作教导3.针对“憧憬幻灭学习者”阶段的工作教导4.针对“有能力但谨慎执行者”阶段的工作教导5.针对“独立自主完成者“阶段的工作教导 第一天下午
二、做个优秀教练——OJT岗位培训 1.新进员工的培训规划2.班组员工的OJT培训3.OJT培训前的准备工作4.OJT培训的四个步骤5.作业员的多能工培训
三、做个优秀教练——员工激励 1.人的动力结构与激励的原理2.点燃的激情工作的发动机3.激励下属工作意愿的方法4.培育下属人才养成的方向5.同理心——学会从对方角度去看问题6.案例分析——辅导绩效不佳的下属7.激励员工的原则8.学会赞美
第二天
四、做好日常管理——班前班后的管理 1.1．现场管理者的班前“十分钟”管理2.早会、人力安排与点检3.现场管理者的交接班管理4.现场管理者的班后”十分钟“管理5.班后遗留问题的“三不放过”原则 第二天上午
五、做好日常管理——班中的管理 1.1．判断生产现场处于良好状态的八项原则2.现场品控五环节3.原物料的进料控制与使用控制4.如何进行生产进度的控制5.什么是生产线平衡6.生产线平衡损失率的计算7.切换效率提升的方法8.佳能组装生产线的手风琴分配法9.竖起柱子——控制工序节奏的方法10.生产现场的保全管理体系11.日常保全作业流程12.空压机点检示意图13.设备全生命周期的故障曲线14.设备故障改善的五大策略15.安全管理——海因里希事故法则
六、做好日常管理——带领员工的技巧 1.如何带领新员工？2.如何对待出现错误的员工？3.如何对待面临异动的员工？4.如何对待知识型的员工5.如何培养和带领不同性向的员工6.如何培养和带领猫头鹰型的员工7.如何培养和带领老虎型的员工8.如何培养和带领孔雀型的员工9.如何培养和带领无尾熊型的员工
七．做到持续改善——生产现场的改善 1.正确处理生产异常的思路和方法2.问题能够暴露取决于什么？3.问题能够解决取决于什么？4.应对订单变更中急单、插单的方法5.生产现场物品放置改善的三原则6.备品库存管理的ABC分类方法7.经济订货批量模型 第二天下午
八．做到持续改善——问题票制度 1.问题票在实施中的基本思想2.问题票制度是达成绩效的手段3.问题票的实施方法4.问题票模板5.用“五个为什么”找到问题根源
第四部分问题分析与实施对策的手法 一．问题的分析与解决——解决生产现场问题的着眼点 1.某工厂的换模作业如何改善？2.生产现场的改善技术3.生产现场改善的4M1E4.解决现场问题要抓住关键5.问题分析与解决的八个步骤6.问题定义与问题检讨
二．问题的分析与解决——针对问题的对策与实施 1.问题原因的发掘与原因整理2.原因确认与原因界定3.原因深析、找出关键4.运用柏拉图的方法找出关键原因5.对策评估与对策确认6.行动计划与决策实施7.生产现场再发防止模式的建立
