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生产现场管理的提升与改善

  • 发布日期:2015-09-02
  • 浏览次数:1263
  • 所属领域:生产流程
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第一讲、现场管理概述
1、现场管理的重要意义:
1)企业经营的两大战场;2)现场管理的重要意义;3)提升现场管理的认识;4)现场管理存在的问题;5)现场管理水准的分类。
2、现场管理的目标;
1)企业管理的三大要件;①人员;②行为规范;③作业对象;2)现场管理的五个目标;3)优秀现场的六种状态;4)现场管理的理念方法;五现理念:①现场;②现时;③现人;④现物;⑤现事。5)走动式管理;①作用;②目标;③误区;④内容与要求。
第二讲、生产现场分析;
1、生产现场的构成:1)构成生产现场的5大要素;2)现场存在的5大问题;
2、现场分析的内容;1)流程分析;2)布局分析;3)环境分析;4)作业分析;5)效率分析;3、现场分析的方法;1)5W2H方法;
4、现场改进的方法;1)人机料法环分析法;2)PDCA循环方法;
第三讲、现场环境管理;
1、现场管理问题描述;
2、现场物品摆放管理;
1)6S管理简介;2)实施6S管理的要点;3)推行“整理”工作的7个要点和8个方面;
4)推行“整顿”工作的6个要点;①分析现状;②确定场所;③确定方法;④确定位置;⑤定置放置的技巧;
5)推行“清扫”工作的4大要点;6)推行“清洁”活动的九个步骤;7)提升“素养”的工作4大要点;8)安全。
3、物料搬运管理;
1)对现场进行合理布局;2)现场物料搬运管理的原则;3)物料搬运管理的科学方法;①不同搬运方法的实例介绍;②实施科学搬运的5个原则;③降低搬运难度的三大对策;④降低搬运难度的五个方法;4)实施定量包装、搬运;(定量包装示意图)5)物料堆放的管理。①物料摆放管理的六个原则;②一组优秀的仓储摆放管理照片。
4、现场物料的标识管理;
1、现场标识管理的作用;2、使用颜色做标识管理;3、大力推广目视化管理;4、现场物料的标识管理;1)九种常用标识的种类、方法;2)几种常用标识方法的介绍;3)几种常用标识的识别举例;4、现场模具的标识管理。一组优秀的标识管理照片;
第四讲、现场人员管理;
1、现场人员管理存在的问题
2、劳动力的合理配置;3、实现生产线的劳动力平衡配置的方法;1)优化劳动力配置的原则;2)生产线平衡改善方法;3)作业方法上的改善;
2、实施OJT在岗培训;
1)何谓OJT在岗培训;2)作业指导书的编写要点;3)做好OJT培训的五个重点;4)OJT在岗培训的步骤;5)OJT在岗培训的目的;6)OJT在岗培训的好处。
3、强化与员工的沟通;1)正确沟通的流程;2)消除产生隔阂的12个原因;3)讲究沟通的方法;4)消除沟通的障碍;5)批评人要讲究方法;
4、学会如何激励员工;1)激励的五大理论;2)激励员工的四大原则;3)领导干部要以身作则;4)激励员工的10个做法;5)不花钱激励员工的好方法。
4、看板管理管理方法;
1)为什么要实施看板管理;2)看板管理的概念;
①看板的定义;②看板的作用;③看板的种类;④各类看板示意图;
3)看板生产的组织方式;①看板生产的组织流程;②看板生产流程示意图;③组织看板生产注意事项;
第五讲、现场设备管理;
(一)TPM设备管理的理念;
1)TPM问题的提出;2)TPM设备保养的历史;3)传统设备管理模式的弊端;4)TPM设备管理的目标;5)设备维护管理体系;6)设备管理的八大支柱;7)实施TPM管理的好处。
(二)TPM设备管理的方法;
1)TPM的定义;2)设备维修的基本内容;6)TPM管理的8个支柱;7)实施TPM的前期准备;8)做好设备的日常维护管理:1)设备三定户口化管理;2)做好设备的点检管理;3)提高作业人员设备管理技能;①设备三好管理;②设备四会管理;③五项纪律。
9)做好设备5S管理的六个要求;
(三)TPM设备管理的实施;
1)推展TPM活动的14个步骤;2)实施TPM活动的措施、方法;
3)消灭设备不良的6个来源;4)设备点检制的8个要求;5)提高设备使用效率的6个技巧。
(四)进行人机平衡作业方法;
1)人机平衡作业的定义、目的;2)人机平衡作业分析;3)推行人机作业的措施;4)平衡方法案例介绍;
(五)加强设备防护管理,避免伤人事件;
1)添置、改良夹具和治具;2)易损、老化工具及时更换;3)仪器仪表按时校准;
第六讲、现场物料的管理;
1、现场物料的管理:1)现场物料管理存在的问题;2)生产不均衡的几种表现;3)物料摆放要解决的四个问题;4)如何解决停工待料的问题;5)减少频繁换料的问题。
2、物料的仓储管理:1)建立入库物料验收制度;2)提升仓储管理水平;3)健全各项规章制度。
第七讲、现场的质量管理;
1、质量管理的培训;1)消除质量上的错误认识;2)全员培训、提升质量意识;3)质量培训的课程内容;4)质量培训的内容要点;5)构建全员关注质量的内在驱动力;
2、质量工作的组织;1)明确质量部门的职责;2)健全质量标准和工作规范;3)完善质量管理工作制度;4)开好质量分析会议;5)做好质量记录和工作报告;6)抓好日常质量工作的检查;
3、现场的质量管控;1)现场质检人员的职责;2)做好自检互检是基础;3)严格首检是关键;4)加强巡检是重点;5)完善末检是保障;6)一个优秀的现场质量检查表单。
4、质量统计与反馈;
1)建立质量统计报表制度;2)明确统计管理的六个原则;3)设计一套满足要求的统计报表;4)质量统计应包含的18个内容;5)顾客反馈质量信息的跟踪管理;6)定期开展质量统计分析的步骤;7)统计信息指导质量改善的方法;8)一组常用的质量日报表单介绍。
5、质量问题的解决;1)描述问题;2)界定问题;3)分析原因:因果分析图、因果分析改善对策表;4)制定对策;5)实施计划;6)检查效果:质量问题改善的流程;7)总结经验;
第八讲、生产交货期的管理
(一)生产作业控制:1、生产作业的准备;2、生产派工管理;3、生产交接班管理;
(二)生产瓶颈的解决:1、出现生产瓶颈的因素;2、生产瓶颈的解决;①生产进度;②物料供应;③工艺技术;④产品质量;
(三)交货期保证管理:1、交货期延误的原因;2、缩短交货期的方法;3、生产现场的改善措施;
(四)生产异常的处理:1、何谓生产异常?2、生产异常产生的原因;3、生产异常责任的判定;4、生产异常解决的措施。
第九讲、现场安全管理;
1)明确安全生产责任;2)明确安全生产目标;3)安全生产教育、培训;4)事故重在预防的四个方面;5)分析事故发生的原因;6)从源头上采

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宋小平
宋小平
助理手机:18611753046
常驻地:山东省-烟台
性别:
年龄:66岁
授课年限:未知年
擅长领域:质量管理、
授课费用:20000元/天(仅作参考)