课程详情
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课程大纲
一、如何做好生产现场管理
最好的管理是什么
班组的日常管理
现场管理的特点
现场信息收集与管理技巧
作业日报的管理
现场管理的实施方法
物料管理要点——备品备件及仓库管理
作业方法管理
生产准备/早会制
情景模拟：高效早会
现场管理的金科玉律
现场三现三直有效管理
抓住工作重点
二、如何做好机器设备管理
现场TPM活动开展
设备管理的工具
设备自主保全理念和方法
机器设备的使用、点检、保养
设备保养与维修
发生不良时的处理方法
现场设备日常点检与保养
做好设备仪器的日常管理要点
做好设备管理的目视化和点检
认识工序设备的真实效率OEE
案例分析：设备为什么会坏
做好设备管理的三好四会五定
实例分享:这样的设备点检!
三、现场员工培育及工作指导OJT
现场工作知识的教导
员工责任知识的教导
员工培育形式与方法
培育前的准备
工作教导误区
指导员工的技巧
多能工的训练
员工培养的常见问题和对策
教道时间表和工作分解表的制作
正确的员工培育四阶段法
员工的点滴教育(OPL)
指导的行动计划
如何对部下进行业绩辅导
工作培育应有的理念
四、如何有效的发掘与解决现场问题
发掘与解决问题是企业发展内在动力
面对问题的心态
实例分享:VCD欣赏
认识和识别问题的根本原因
面对复杂的工作--如何突破困境
问题分析与解决正确之程序
现场的问题分析与解决技巧
5Y法应用
案例：
五、现场5S活动持续与升华
5S推行的误区与推行技法
如何正确使用5S工具
成功推行5S的注意要领和有效技巧
现代5S活动的开展实战指导
使企业5S活动开展不再流于形式
实例分享:5S推行图片展示
5S的升华
实景拍照及摄像前后对比法
案例：5S在中国企业难点分析和对策
课间休息时间：上午1次，下午2次
六、现场的安全管理
如何做好车间班组的安全管理工作?
安全管理要素
事故的预防与处理
构筑安全管理体系
案例：
案例分析：典型事故案例分析
七、现场目视化管理与看板管理管理
全面可视化管理
目视管理的内容与效果
目视管理的水准
12种目视管理工具的应用
推行目视管理的基本要求
彻底目视化管理的实施方法
图片：著名企业现场与目视管理图片
思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?
看板管理与现场
看板在不同企业现场中的应用
看板制作和设计要点、技巧
稳健推进看板管理
自已动手做做看
九、生产工作改善与成本控制
工作改善的基本规则
工作改善的误区
改善给企业及个人带来的影响
改善的观念
改善成功的两个必要承诺
改善合理化四步骤
PDCA循环改善工具应用
车间现场七种典型浪费分析与改进
实例分享:VCD欣赏《有哪些浪费》
成本的认识
成本控制的方向
改善的八字诀
改善无止境
实例分享:现场改善的浪费
十、有效沟通与现场人际关系管理
有效沟通对班组管理的重要性
造成沟通障碍的原因
现场人际关系处理
如何与上司相处
水平沟通
良好沟通的要点
如何与下级沟通
沟通策略的分析运用
沟通的PAC理论
案例
十一、课程总结
课程回顾
老师现场解答学员实际工作中的问题
