中旭文化网欢迎您会员注册|会员登录

您当前的位置:陈鹏>>陈鹏培训课程>>课程详情

多批少量生产管理实务

  • 发布日期:2015-09-10
  • 浏览次数:1316
  • 所属领域:生产流程
预约课程

课程详情

  课程详情

  培训对象

  公司经营管理者、工厂总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、工业工程师、物流

  课程收获

   学会识别、分析、解决问题的能力、明确企业现场中的常见的浪费、掌握现场改善的有效方法

   掌握精益生产的实施技法与推行方法、掌握生产线的平衡分析

   解决生产过程的常见疑难问题如:准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料

  课程大纲

  第一部分 生产管理面对的严峻挑战

   多批少量的时代生产管理发展趋势

   企业面对多批少量生产方式的困惑

   应对多批少量生产方式的策略

  多批少量生产现场数量、质量、进度管理

  第二部分 精益生产意识

  1、员工意识

   改善给企业带来的影响

   帮助员工拥抱变革

   企业利润及成本模式分析

  2、浪费意识

   企业常见的7种浪费

   消除浪费和零缺陷

  ※ 案例分享:某企业现场典型浪费剖析

  3、库存意识

   企业库存的来源和危害

   如何有效的消除库存

  4、效率意识

   假效率与真效率

   个别效率与整体效率

   可动率与运转率

  5、全局意识

  第三部分 生产体系改造

  1、流线化生产

   流线化生产与批量生产的差异

   流线化生产的设计原则、要点

   案例讲解:某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历

  2、安定化生产

   人员的安定

   设备的安定

   品质的安定

   物量的安定

   管理的安定

  3、平稳化生产

   生产进度与生产能力不足的对策

   生产计划安排原则

   生产进度随时掌控

   在制品占用量分析

  4、自动化(jidoka)生产

  5、准时化生产(JIT)

   准时化生产方式(JIT)运用方法

   生产节拍的计算方法

   U型生产线与单件流

   如何实施准时化生产

  第四部分 系统寻找效率损失及改善

   现场七大浪费原因剖析

   何为附加价值作业?

   常见12种动作浪费分析

   作业布局改善原则

   精益布局法则

   生产能力及平衡效率分析

   生产节拍、作业人数的计算方法

   平衡效率改善技巧

   人机配合分析与改善技巧

   案例分析与练习

  第五部分 生产形态的演变分析

   生产模式的演变

   多批少量生产方式的特征

   存货生产

   变Push为Pull的生产系统

   Push 生产系统

   订单生产

  第六部分 快速的产品切换

   SMED(快速换模)介绍

   典型的产品切换过程

   传统的切换观念、做法

   切换过程的的时间损失

   切换的内、外部时间

   SMED步骤及项目实施

  第七部分 多批少量的制胜利器

   一个流生产的含义、特点

   批量生产与一个流生产的区别

   一个流生产线布置

   一个流生产对设备的要求

   一个流生产对人员的要求

   一个流生产的物流原则

   一个流生产推行条件

  第八部分 生产效率改善的法宝

   系统识别法

   作业指导书

   生产系统布局

   快速换模SMED

   ECRS改善法

   设备点检表

   定点摄影法

   5Why分析法

   改善提案

   OPL教育法

   目视管理方法

   jidoka生产

   动作经济原则

   平衡生产线

  第九部分实现效率最大化

   实现标准化作业

   实现流程效率最大化

   如何实现作业效率最大化

   如何实现布局最优化

   如何实现人机配合效率最大化

   实现生产线平衡效率最大化

  经验交流与实务问题讨论

  注:以上大纲可以根据客户公司的具体情况和具体要求做相应的改动。


免责声明:以上内容(包括文字、图片、视频)为用户上传并发布,本平台仅提供信息存储服务。如涉及版权问题,请联系我们并提供版权证明,我们将立即删除!

评论(共0条评论)

匿名

验证码

评论

暂无评论!
陈鹏
陈鹏
助理手机:18611753046
常驻地:广东省-深圳
性别:
年龄:54岁
授课年限:24年
擅长领域:精益生产、
授课费用:面议