课程详情
课程大纲
针对行业
IT通讯
培训对象
生产管理、质量管理、设备管理、技术管理、仓储管理、班组长等一线管理者
课程收益
1.理清现场管理的六大目标，掌握目标、绩效管理的方法
2.系统学习工作教导的工具与方法，将培训真正落实到位
3.提升现场管理者的执行能力，真正实现说到做到
4.培养分析解决问题的能力，将持续改善的习惯真正融入日常管理中
5.体会激励与沟通的实质，提升人员管理的能力
课程大纲
一、一线管理者的角色定位
1、安全第一，预防为主
现场安全目标——零事故
现场安全事故易发点的管控方式
2、一次做对，客户满意
对质量理解的常见误区
现场质量目标的界定方式
3、按期交付，说到做到
对按期交付的理解
现场交付目标制订的方法
4、成本削减，从我做起
现场成本削减不能靠事后计算
丰田消除七大浪费方法在现场的应用
5、提升效率，全员参与
现场效率目标的约定方式
提升现场效率的两大路径
6、激发士气，积极主动
激发士气的难点与出路
丰田提案制度在提升士气中的应用
7、SMART原则在现场目标管理中的应用
8、案例：某外资工厂现场目标与考核的实施方法
二、JI---线管理者的工作教导能力
1、讨论：现场的工作教导如何做才有效？
2、做好工作教导准备工作的三个工具
岗位技能一览表
人员训练预定表
现场工作教导计划表
3、教材编写的重点与格式
一般教材常见误区体验——折纸游戏
工作分解表编写中的步骤与要点
教材编写练习——如何打电话？
4、“只可意会、不可言传”部分的突破
丰田公司技能传承方式给我们的启示
现场演示：老师傅的经验从何而来？
固化重复习惯的有效方法
5、工作教导过程的实施步骤与效果管控
6、案例：某民营塑胶厂新机长技能的教导方式
三、JS---线管理者的执行力
1、思维破冰：张瑞敏有关执行力的经典论述
2、讨论：现场为什么会出现“救火”的现象？
3、提升执行力的方法1——做好生产准备工作
生产准备工作的类别与步骤
生产准备确认单的编制与应用
工厂各部门生产准备工作的责任分工
4、讨论：ISO9000为什么执行不到位？
5、提升执行力的方法2——做好现场的检查与过程控制
确定需要重点检查的四项内容
现场过程控制规划表的编制与实施
现场目视化管理在过程控制中的应用
6、案例：绵阳安县桑枣中学给我们的启示
四、JM---线管理者的工作改善能力
1、思维破冰：从对改善的理解看差距
2、解决现场问题的难点与起点
我们同丰田对待问题的态度对比
案例：中集集团对待问题态度
3、解决现场问题的思路与工具
讨论：分析解决问题的诸多工具为什么效果不明显
案例：深圳某外资化工厂分析解决现场问题的全景分析
能解决现场80%问题的四句话
4、改善的体会：伯利恒钢铁厂的故事
5、工作改善的有效工具——IE
流程分析：现场报表的过程分析
作业分析：笔的组装作业研究
动作分析：五个不同动作的对比
6. 工作改善的实施基础——科学精神
五、JR---线管理者的领导能力
1、讨论：80、90后员工有哪些特点？
2、激励与沟通的基本点——面子
3、同上级沟通的路径与方法
讨论：如何给上级提建议？
“面子”在与上级沟通中应用的技巧与方法
—从周洋的“感谢门”说起
—从“应聘”的过程总结沟通的要点
4、同下级沟通的路径与方法
讨论：员工做错了，你看到了怎么办？
“面子”在与下级沟通中的视频体验
—关羽败走麦城的沟通原因
—“黑玫瑰”中要向日本人学习的部分
同下级沟通的顺序——情、理、法
5、激励的难点与出路
思维拓展：心理学教授的故事
“面子”在员工激励过程中的应用
