课程详情
培训对象
生产副总、生产总监、生产厂长、生产经理、分厂厂长
制造型企业中工程、生产、物料/物流、仓储、采购
课程收获
了解现场物流设计的原则
掌握运用图表结合的搬运工序分析法和活性分析法
掌握运用动线分析方法和作业单位相互关系图法
理解MRP在物料控制中的作用
掌握运用Kanban管理优化现场物流
课程大纲
课程大纲：
导入
（一）现场物流设计的原则和物流改善的流程
1、衡量指标
2、现场物流设计的原则和关键点
3、现场物流改善的着眼点
4、现场物流设计的误区
（二）物料搬运方法的改善
1、物料搬运的定义
2、改进物料搬运方法的着眼点
3、改进物料搬运方法的四项原则
4、物料搬运工具的选择
5、搬运工序分析
6、搬运活性分析
搬运活性决定了搬运的效率
如何计算的搬运活性
搬运活性指数的标准
如何提高搬运活性
如何通过分析搬运活性发现搬运改善点
（三）物料搬运路径的改善
1、搬运路线的类型
2、搬运路线的选择
3、改进搬运路径的工具
产品流程分析
搬运路径分析
如何制作搬运路径图
搬运距离是否优化？
逆流、交叉流有多少？
顺流岗位比是多少？
搬运路径设计原则
不合理搬运分析
作业单位相互关系图
4、U型布局—— 一物流
（四）物料控制方法的改善
1、两种类型的物料控制方法
2、MRP的物料控制原理
3、准时化物料控制——Kanban
4、看板的原理
5、设计看板的方法
6、实施看板管理的基础条件
7、TOC理论对物料控制的启示
（五）案例分析
1、某物流中心的内部物流改善
2、某制造型企业成功运用kanban管理的案例
3、某制造型企业采用“Cell 生产方式”实现流线化“一物流”生产案例
