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TOC管理技术-急单插单的计划与过程控制

  • 发布日期:2015-10-06
  • 浏览次数:1173
  • 所属领域:公司治理
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课程详情

TOC管理技术-急单插单的计划与过程控制

 

一、  参加对象:

总经理、副总经理、厂长、生产部经理、计划部经理、计划人员等

二、  培训讲师:何凯华

    工学学士、经济学学士、上海交通大学工业工程硕士

世界500强企业工厂厂长,经历一线员工、班组长、工段长、分厂厂长、工厂厂长等职位,经历过计划调度、技术管理、质量管理、设备管理等工作内容。

民营上市公司副总经理。

TOC管理技术执行专家,指导执行TOC改善企业超过10家,均取得良好效果。

精益生产实战派专家,亲身带领团队推行精益改善,指导执行精益改善的企业有20多家,对精益在企业内部的推行有切身体会。

员工管理导师,经历过一线员工、班组长等过程,有着一线经历,当过兵、带过兵,了解不同阶层员工的想法和追求,深刻体会不同阶层员工的内心冲突。

绩效管理导师,经历从低到高的管理岗位,理解如何站在企业全局的整体下进行绩效设计和绩效推行,并深刻理解如何进行绩效面谈和绩效改善。

三、 课程背景:

1、在品种不断增多,单批订货量越来越小,客户能忍耐的交   期越来越短的环境下,您是否正在承受以下种种痛苦?

2、  销售部门报怨,“我们接来了单,你们却做不出来,让我们怎么跟客户交待?”,生产部门抱怨,“你们的订单批量这么小,品种规格还不一样,交货期又这么短,让我们怎么做?”生产部与销售部互相指责,矛盾重重,难以裁定对错?

3、  市场需求预测永远不准,计划变来变去,现场一片忙乱?

4、  急单插单出现频率高,订单次序调来调去,交期无法确保,次品率上升?

5、  理论上产能是足够了,但实际运作起来,交期还是有问题,即使备了库存也没有用?

6、  生产过程总有突发事件发生,停工待料,设备停机,质量有问题等等,导致所有订单变成急单?

7、  为了防止停线,现场处处备库存,现场积压,资金压了不少,而交不了货的情况仍然会产生?

8、  各部门都要求你加设备加人手,您投入了不少,但问题仍然没得到解决?

9、  各车间的效率都挺高,各方面绩效指标表现也不错,但公司却没有多赚钱?

10、改善项目做了很多,效果却不大?或者改善项目在现场推不动?大家不支持?

四、课程收益:

本课程将详细讲解TOC(Theory Of Constraints)限制管理方法,这是由以色特高特拉持发明的管理方法,应用在排程与生产过程管理中,是一种不必追加投资,在现有资源情况下达到交期最快,品质稳定的最佳管理方法!

您不必担心在您的企业实施不了:本课程还将告诉您变革的艺术!让你的员工在不知不觉中开始改变点。

五、课程大纲:

1、工厂的目标应该如何衡量?

1.1、赚钱--现在和将来赚更多的钱

1.2、工厂绩效评估的故事

1.3、工厂真正赚钱的衡量工具-T、I、OE

1.4、工厂传统“成本决策世界”的误区和与“工厂赚钱”的冲突

1.5、工厂管理中的系统观与局部观

2、生产计划与运作管理的困惑与根源

2.1、为什么按单生产?按单生产的困惑

2.2、为什么备库生产?备库生产的困惑

2.3、为什么预测生产?按预测生产的困惑

3、最佳生产排程与过程控制的解决方案

3.1、生产运作的系统观

3.2、影响系统工厂绩效的关键因素——瓶颈

3.3、TOC限制理论排程方法-DBR排程方法

3.4、瓶颈的定义,如何寻找瓶颈

3.5、如何设定生产的节奏,

3.6、如何设定下料时间

3.7、如何设定中间品库存

4、缩短交期、提升品质与降低成本的持续改善步骤

4.1、找出瓶颈

4.2、充分利用瓶颈

4.3、非瓶颈配合/支持瓶颈

4.4、提升/打破瓶颈

4.5、找出下一个瓶颈

4.6、模拟生产改善过程,体验改善的成果

5、企业推动TOC管理方法实施指南

5.1、变革从认知开始——认识系统问题的根源和机会

5.2、有效的执行力来自共同的认知——广泛沟通取得共识

5.3、如何说服生产系统关键人物实施DBR计划执行系统

5.4、如何在客户下单行为方式无法改变的情况下,如何避免对我们的影响?

六、学员问题讨论与解答

 


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何凯华
何凯华
助理手机:18611753046
常驻地:江苏省-南京
性别:
年龄:48岁
授课年限:未知年
擅长领域:班组长、精益生产、生产流程
授课费用:15000元/天(仅作参考)