课程详情
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课程大纲课程大纲一、班组现场管理重点
◆正确认识管理
◆现场的信息管理的技巧
◆班组设备安定
◆如何消除设备故障
◆设备管理目视化与点检
◆设备日常点检与保养有效控制
案例：现场设备日常点检与保养
◆现场的物料管理
◆现场在制品管理
◆物料定置、标示、保管控制要点
◆仓库货物及备品备件管理
◆物料零库存管理
◆物料BOM清单的正确使用
◆对物料实施ABC分类管理
◆生产现场的常用管理方法
◆现场管理做好三件事
二、夯实管理基础5S持续与升华
◆5S推行的误区与推行技法
◆如何正确使用5S工具
◆成功推行5S要领和有效技巧
◆现代5S活动的开展实战指导
◆使企业5S活动不再流于形式
◆实例分享:5S推行图片展示
◆5S的升华
◆实景拍照及摄像前后对比法
◆案例：5S在企业难点分析对策
三、车间品质安定管理
◆产品质量零缺陷管理
◆第一次就把事情做正确
◆品质变异的来源
◆防止品质变异的关键要素
◆员工质量意识的再造
◆质量管理的六个三认识
◆品质保证体系的建立与维持
◆QC小组活动的程序
◆防止错误法(防错法)应用
◆用好品质QC手法
◆两图一表的妙用
◆正确使用关联图法
◆品质管制的工具和方法的运用
◆戴明循环PDCA应用
◆六西格玛的认识
四、实现管理简单化
◆全面可视化管理
◆可视化管理的范围
◆可视化管理的内容与效果
◆可视化管理的水准
◆12种可视化管理工具的应用
◆推行可视化管理的基本要求
◆彻底可视化管理的实施方法
◆可视化参考标准（部分）
◆图片：著名企业可视化管理图片
思考：结合企业实际,想一想哪些方面运用可视化管理?
五、稳健推行现场看板管理
◆看板管理与现场
◆看板的功能
◆看板在不同企业现场中的应用
◆看板制作和设计要点、技巧
◆如何稳健推进看板管理
◆现场演练：自已动手做做看
六、强化规范化与标准化管理
◆通过标准化获得稳定发展
◆标准化管理的特点
◆管理作业标准化
◆如何制作作业指导书（SOP）
◆作业标准书之构成要素
◆建立并应用作业工序标准化
七、班组的高效率早会
◆早会的目的和意义
◆早会的形式、内容与组织
◆早会的有效利用
◆早会制度建立与召开
◆晚会制度的建立与召开
◆员工的点滴教育（OPL）
◆员工的点滴教育（OPL）
◆让会议精神转化为工作行为
◆情景模拟：分组训练：
如何组织一个成功的早会及白晚班的有效交接案例与训练
八、现场改善与效率提升
◆现场改善是成本降低的基础
◆工作改善的误区
◆改善给企业及个人带来的影响
◆改善成功的必要承诺
◆改善合理化四步骤
◆PDCA循环改善工具应用
◆识别现场中常见的浪费
◆现场IE改善手法的学习和应用
◆精益生产的基本思想
◆改善的八字诀
◆工作效率提升
九、班组目标管理与生产计划管理
◆以结果为导向的绩效构建
◆配合公司目标设定部门目标
◆目标之设定--SMART原则
◆平稳化生产的作业计划设计
◆实现精益生产计划
◆计划不确定因素的影响
◆确保生产作业计划顺畅执行
◆影响生产日程安排的因素
◆生产进度随时掌控
◆逐步推进准时生产（JIT）？
◆最终实现生产过程的一个流
十、高效班组长一日管理
◆班组长的工作计划
◆工作计划传达
◆班前要准备的事情
◆班中要控制的事情
◆班后要掌握的事情
◆班组日清管理工作标准
十一、学习型团队建设
◆学习型环境的创造
◆搭建学习交流平台
◆成立相关协会、项目小组
◆成立专项俱乐部
◆定期经验交流会
◆养成现场OJT教育习惯
◆个人学习与班组学习
◆如何成为学习型员工
◆案例：丰田公司OJT教育
◆学习的活力激发
◆建立配套的激励制度
◆我的未来不是梦！
