2003，中国国际服装服饰博览会已经是第11次，也是中国成为亚洲规模最大服饰市场的开始，博览会上不仅如往届一样出现了众多“香港兵团”，还吸引来了200多家的“海外兵团”纷纷出现在博览会上， 史无前例的火爆场面让观者应接不暇，也让中国品牌服饰在国际舞台面前从原材料、设计、工艺到营销，再到管理都面临了严峻考验。
2004年，中国服装行业的品牌开始觉醒，诞生了如白领、报喜鸟、美邦等一批行业领军品牌。中国原创服装品牌开始崭露头角，在自己的舞台上占领一席之地。取得初步成绩除了因为国家政策上的力挺之外，还在于国内很多资讯类企业的出现，例如POP从2004年创立开始，便为设计师和企业提供第一时间的时尚资讯和专业化的分析和流行趋势预测，打破了设计师和企业在获取信息上数量不足、质量不高、和专业度不够等问题，也为国内品牌对接国际时尚提供了最佳的平台。
随着中国经济的发展，女性的消费习惯、结构、观念及消费行为正在发生巨大的改变，越来越多的厂商将目标市场投向女性消费群体，女装市场具有较大的发展空间。近几年，中国女装行业整体发展呈现持续上升态势，年产量平稳增长，据商务部公布的相关数据显示中国全年女装销售量一直呈梯度式平稳增长，这就预示着中国未来几年的女装行业发展空间大，发展秩序良好。
据宇博智业市场研究中心了解：截至2013年底，我国共有规模以上女装企业10235家，资产总额为41603.57亿元。2013年，女装行业完成工业总产值6894.32亿元，同比增长19.23%;实现销售收入6421.84亿元，同比增长18.62%;利润总额341.21亿元，同比增长25.41%。2013年，我国女装消费中，高端女装消费增长28.48%，中端和低端增长分别为20.62%和17.43%。总体来看，我国女装行业规模稳步扩张，发展态势良好。
根据零点调查公司调查：中国女性消费者花在购买服装服饰方面的支出占家庭日用消费品总支出的比例最高，其次是通讯、旅游、花妆品，书籍等。由此可见，随着女性消费者独立经济能力的日趋提高，追求品质着装已成为新时代女性消费者的着装新理念，中国女装市场蕴含巨大潜能。
虽然很多品牌公司的品牌发展势头很好，销售也不错，但我们却付略了一环节：生产供应链能跟上企业品牌的发展吗？
近几年由于受全球经济不景气影响以及国内相关政策的调控，服装企业管理成本和劳动力成本逐年上升，订单价格逐年下降，服装企业面临前所未有的冲击和挑战。在给很多服装企业培训时常常到车间与员工交流和做现场辅导，发现大多数企业劳动用工十分紧缺，闲置设备占一半以上，企业管理成本增加。同时发现班组流水线日产量比前几年有所下降，一线员工新老交替，青黄不接，新入职员工多数来自贫困山区20-23岁的年轻人，他们中间大多数人一无工作经验，二无操作技能，产品质量也因此大幅度下降，企业因交货期延误造成空运的成本呈逐年上升趋势，服装生产型企业几乎在夹缝里生存。
面对如此大的压力，服装企业要生存和发展还必须从内部管理抓起，加强供应链管理，生产流程成本控制，提高单位时间工作效率和流程节拍，从细节做起，深挖潜力。具体表现在以下几点：
1、市场订货由原来的100%订货生产，库存压力在加盟商，现在逐步改为订货100%，但生产首次下单只有60-90%，其他的靠补单。但往往补单时间很长，生产无法快速反应满足市场需求，导致错过销售季节，造成库存。生产、销售订单，无法做到产销平衡，要么生产做不完的活，要么没活干，生产成本无法有效控制，更没有一个部门来统筹管理销售和生产订单的串联。
2、生产供应链计划统筹能力和执行力不够，前期准备工作不够充分，不够具体细仔。经常因为面辅料不能如期到位，打破原有生产计划和交期。这种现象因长期得不到解决，所以很多公司就开始不做详细计划，在他们看来做不做计划都一样，结果仍然是做到哪想到哪，交期赶不上就执令工人加班加点。 3、生产配套工序没有很好的计划和对接，操作流程不规范(如：辅助材料的采购周期、印绣花片的操作流程和品质控制)，经常导致生产流水线中断，员工停工待料。
3、大多数服装企业中层主管、班组长对编写工序、测算标准工时、计算工序与工序之间的流程节拍等基础技能不够，当产品快要上线时对产能还无法预估。
4、大多数企业工价存在不透明、不公开、不公平的现象，有个别企业暗箱操作，员工做多做少一个样，有能力的员工流失，生产效率很低，延误交期导致空运。
5、前期准备工作如：技术资料、工艺的确认、面辅料样品的确认等所存在的问题，没有得到彻底解决，而是遗留到生产一线才被发现，造成批量返修和报废，结果是成本增加，员工、组长抱怨，生产效率明显下降。
就以上几点无论是外贸出口生产型企业还是内销品牌企业都是致命的弱点，内部管理混乱直接影响企业的产值和利润。这些问题的存在是否可以通过内部管理和培训、流程优化来改进呢?回答是肯定的。因为，自改革开放以来中国服装企业的中高层管理者多数都是靠经验管理模式走到今天，没有接受过服装企业管理专业系统培训和学习，存在这些问题也能理解。可随着市场全球化的进程加快，服装企业被迫必须加入国际市场竞争，面对残酷的现实不得不反思和反省，如何在竞争中求生存和发展，是每一个中国服装企业老板必修的课题。
市场必竞是市场，我们任何人都无法改变他的运行轨迹。而我们有能力改变自己的观念和意识，改变自己的思维模式，提高我们参与市场竞争的能力。如何才能做到这一点呢?希望以下几点建议能帮助服装企业找到解决问题的根本思路和方法。
1. 生产部门需要认真制定作业计划，从公司全年计划到分厂、车间的月计划、班组的日产定额计划到员工的日产量计划。要果断做出决定，自上而下始终强调服务意识和执行力才能有效实现这一计划。
2.面辅料供应部门是影响生产效率关键性部门，采购进度必须根据生产计划周期来执行。采购辅料的先后要根据生产线需求按序入库，并且由仓库提前清点分包、核对确认后分发给班组，确保班组流水正常。
3.印绣花片供应和不良品质严重影响了班组生产效率。印绣花裁片进度要与生产对接，与印花厂达成共识，安排专职跟单员跟进到印绣花厂。每天印花厂必须根据工厂日产量需求完成足够量的印花片，这样才能保证班组每天完成定额指标。很多工厂因印花片不能按量保质回到工厂，所以班组产量指标无法完成，员工等待，组长不断换款，严重影响生产效率。
4. 重点要把握好，每日根据生产计划查询面辅料入库数量、技术科纸样进度、样衣进度、工艺单进度、仓库验布报告、各项指标测试报告，发现问题立即进行计划调整，并组织小组讨论会采取应急措施，反应迅速，决定果断，指挥到位，在企业内建立行之有效的快速反应机制。
5.合理化的工序分配和工序节拍的测算是生产经理、主管、组长必须具备的基本功。一个有高度责任感的领导者，不仅要懂得和带领员工创造业绩，同时还要关心员工的收入是否达到目标，只有这样才能建立影响力和向心力。
6. 服装生产流程强调分工合理和工序节拍同步化的原则。经理、主管、组长急需通过培训学习提高对IE工序分析的认识，从科学的角度去分析工序的难易程度和时间节拍，通过测算标准工时有计划合理分工。所以，加强产前IE技术分析技能提升，建立学习型组织己成为企业文化的重点项目之一。
7. 单件工价透明化、公开化已成为员工关注的焦点，直接影响员工的个人收入和班组生产效率。建议由组长编写工序表给技术科IE工艺员测定标准工时，主管、组长共同讨论确定。统计员将员工当日计件产量录入电脑(或通过RFID系统)，员工可每天看到自己的收入，月终汇编成工资表给员工核对，如此操作不仅工价充分透明、公开、公正，而且降低了财务管理成本。
8.班组流程优化已成为服装企业迫在眉睫的重大课题。单量小、品种多的产品可采用小包流的流程优化模式。单量大、品种单一的产品可采用单件流(服装精益生产NPS)流程优化模式，结合专业咨询公司辅导效果十分明显。某一服装企业生产衬衫，流程优化前人均日产10-12件，流程优化后人均日产达到13-15件，同样的时间、人员、环境、设备所产生的生产效率完全不同，单日产量同比提高了40%左右。这就是精益生产流程优化给企业带来的实质性的经济效益。
创新是企业生存和发展的必由之路，服装企业需要改进和优化的内容很多，就班组流程优化就能给我们带来28%可预见的效果。其它比如内部耗材、设备维护、搬运、裁剪、库存等管理过程中看不到的浪费同样可以通过流程优化来加强管控。所以，必须提高全员思想意识，更新观念，加强学习和培训，运用科学的系统工具和方法来实现这一目标。生产效率不是靠加班来实现，而是靠科学的管理流程来保证的，领导者在整个过程中起到了决定性的作用。
最后，提升企业生产供应链管理，首先需要重视PMC部门的工作，由OTT—MPS-生产平衡—月计划-周计划到日的计划管理工作，做好公司的生产计划而不是生产部门的生产计划；其次是要改变生产模式—服装精益生产NPS，提高生产效率，缩短生产周期，提高快速反应能力，确保市场需求。同时通过班组长的培训教育，不断提升管理能力，从而提高整体效率，不会拖销售的后腿，为公司的发展做出贡献！
