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大规模定制的条件

发布日期:2015-07-22 14:45:07 浏览次数:1746

大规模定制模式的目标是在这要求工厂进行柔性的或敏捷的制造。如果先后生产的产品是单件的和彼此不同的,那么也不需要大量的停顿时间来获取零件、更换模具和夹具、下载程序、查找工作指令,或者进行任何的手工检测、调整或进行零件或夹具的定位。这些停顿所浪费的时间被称为生产准备时间。我们要提高生产准备时间。

处理生产准备时间的一般方法是把它当作必然的困难加以接受,然后分摊到尽可能多的产品上,从而把每个零件分摊到的生产准备时间降到最低。工业工程师制定了“经济订货批量”(economic order quantity, EOQ)的公式,该公式根据生产准备时间确定出“最佳”批量。生产准备时间越长,批量越大,工厂的柔性就越低。减少生产准备时间的目的在于缩短生产准备时间,从而减小“最佳”批量。当生产准备时间为零的时候,经济订货订量为1,此时就是真正的柔性制造。

许多领先的企业所采取的措施是降低生产批量。

《工业周刊》1994年为评选25家“最佳工厂”所做的调查表明,被调查的92%的工厂以较小的批量制造或装配元器件。它们降低批量措施的结果是,“最佳”元器件批量平均降低了75%。

为了获得这种敏捷性(这是大规模定制的前提),必须将所有的生产准备时间降为零。如果零件的种类太多,使得零件不能有效地分发到所有的使用点上,那么就要把用于某一批产品的足够的零件放到原材料仓库里的集中箱中,运送到装配区,然后再分发给每个零件箱或自动机床。这种零件的集中,是一种抑制柔性制造和大规模定制的生产准备。

消除零件的集中在设计上意味着,大规模定制产品中的所有零件都能够有效地分发到每个使用地点。在并行工程中,利用标准化技术对产品和工艺进行协同设计,才能实现使零件能够被有效地分发到所有使用地点的目的。

产品的设计也必须有利于消除刀具盘和夹具的更换,或使这种更换能够尽快地完成。需要成型模具或铸模的零件,使得具有足够的通用性,使其能够用于大规模定制产品族中所有的产品。例如,如果水表或煤气调节器的铸件要适应各种检测端口的组合形式和其他方面的要求,那么所有这些特征应该反映在一个通用铸件中。

可以设计出具有足够通用性的刀具盘和夹具,使之能够适应某一种通用的坯料(blank),从而使该坯料能够用数控机床或机器人进行定制。该坯料必须能够在夹具上迅速定位,而且不需要任何检测和手工定位。因此,该坯料必须具有通用的装夹结构。一个例子是,将所有的电路板设计成具有相同的“形状因素”(尺寸和形状),它们上面有相同的加工孔,这样,所有的电路板就能够使用相同的刀具盘、托板或材料处理设备。

可以把一个工夹具设计成能够适用于一个以上的坯料或印制电路板。为了提高英特尔系统集团公司的制造柔性,作者开发了一个可适用于7个不同电路板形状因素的刀具盘。刀具盘的中心孔周围固定地装有成对的定位销。如果坯料太小,不能跨越该孔,可以把可调节的支撑臂伸出来支撑坯料。这样,就可以利用通用的刀具盘来避免通常因更换刀具盘而需要的生产准备工作。

将所有数控设备的控制程序储存在某个文件服务器中,可以在用条形码识别零件的同时下载程序,并迅速地对其进行修改。

在手工装配中,即使是查找指令或图纸,也是一种生产准备时间。为了达到大规模定制所需的柔性程度,应当将工艺过程加以统一,从而消除这方面的生产准备时间。可以在工人面前贴一张写有装配中少量选项的表格,位于得克萨斯州休斯顿的康柏计算机公司就是这样做的,5苹果计算机公司(AppleComputer)还在它们自己的麦金托什(Macintosh)计算机上显示动画的装配指令。通过自动化程序,手工装配指令可以根据条形码扫描仪的输入而进行改变。

缩短/消除生产准备时间的重要性与产量等因素有关,大量的大规模定制要求彻底地消除生产准备时间,实现真正的敏捷制造。少量的生产或许容许稍长的生产准备时间,但也必须要考虑到其累计成本和时间。请记住,目的是以大规模生产一种产品的效率来进行多种产品的大规模定制。


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陆君伟
陆君伟
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年龄:53岁
授课年限:31年
擅长领域:资产经营、
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