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精益生产中5S与6S辨析

发布日期:2017-01-09 14:03:01 浏览次数:1142

一、浅析5S

经典的5S来自于五个日语单词的首字母:seiri, seiton, seiso, seiketsu, shitsuke, 对应的中文分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。欧美一般将其翻译为sort,simply, scan, standardize, sustain,即整理、简化、审视、标准化、维持。两者意思都差不多,不过巧就巧在两者都是以S开头的五个字母(也可能有意为之?)。

整理:强调的是区别要与不要。要与不要需要一个判断标准,判断的一个标准是作业指导书等文件中涉及到的工具、文件、物料、物品等。其他标准如公司特殊的规定要求等。

整顿:可以借用物料管理中的一个词——三定:定置、定容、定量。整顿的好坏也有标准,常用的一个判断标准就是使用频率,比如每日、每周、每月、每季度、每年或报废等,根据使用频率决定该物品离作业区域的距离远近。远可以远到垃圾场、仓库,近可以近到作业台、手边。其他的判断标准还有安全健康要求、客户重点关注点等。

清扫:将整顿后的物品、设备、工具、地面等打扫干净,恢复它们的原状,如设备见本色、地面无脏污。“清洁就是检查”,意味着在清洁的过程中也能够发现异常,对及时解决问题有非常大的帮助。

清洁:将前三步工作进行标准化,需要制定标准的规则,比如工位5S标准图。

素养:员工坚持遵守这些标准化工作,维持一个良好的工作纪律和习惯。

二、浅析改善

对于改善,改善鼻祖今井正明在《现场改善—低成本管理方法》一书中提出改善指持续不断地改进,在改善的过程中,需要遵循PDCA循环/SDCA循环。

PDCA即计划—执行—检查—处置。“计划”指建立改善的目标,“执行”指依计划推行,“检查”是指确认是否按要求达成,“处置”指新作业程度的实施及标准化。SDCA即标准化—执行—检查—处置。PDCA 表示“改进”,用于提高当前的水准;而SDCA表示“维持”,用于稳定当前的水准。

精益生产中5S与6S辨析

三、5S与6S区别

5S虽然是五个字母,但远不止五个字母的表面意思这么简单。整理—整顿—清扫—清洁—素养,不是简单的词语组合,而是一个有递进关系的有前后顺序的实施推进过程。5S的目的是通过实施一系列现场活动,将现场变得比以前更好的一个过程。

因此,推行5S本质上是开展一项改善活动。作为改善活动,5S推行也必然要遵循改善的基本原则:PDCA循环/SDCA循环。那么在5S的各个步骤中,也有相对应的PDCA/SDCA。

结合上述讨论,可以得出:

整理1S:相当于P(计划),目标即是讨论并判断出要与不要;

整顿和清扫2S/3S:相当于D(执行)和C(检查):现场执行具体的三定和清扫工作,该工作难以一蹴而就,会根据实际情况调整。比如调整放置的距离、方向等。

清洁4S:等同于A(标准化),标准化前三步改进的工作。

素养5S:等同于S(DCA),维持、稳定前四步的工作。

因此,5S不仅仅是五个字母的简单组合的称呼,更是一套解决问题的逻辑思维方法的应用体现。所以,从逻辑上说,5S的称呼已经刚好完整地描述了一个改善循环过程。对这一点,需要有清晰的认识。

当前,社会上存在多种对5S的误解。比如,有些公司在5S的基础上增加了安全Safety,名曰6S。从管理层的角度看,一方面这是用心良苦,希望表达对安全的重视;另一方面是所谓的创新,某种程度的宣传需要。

其实,这种改变,不但从改善逻辑上没有意义,在实际中也难有实际的作用和效果。把Safety强行作为一个新的S或其他多个S,可是因为误认为其余5个S是并列的指标关系(也可能这种“数量+名词”的表达方式容易误导)。

不管怎样,6S、7S、8S等纯粹是在玩表面的文字游戏,完全偏离了本源,不伦不类,正所谓“失之毫厘,差之千里”。


【精益生产培训讲师李丰杰助理分享】


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李丰杰
李丰杰
助理手机:18611753046
常驻地:山东省-青岛
性别:
年龄:49岁
授课年限:未知年
擅长领域:精益生产、
授课费用:20000元/天(仅作参考)