中旭文化网欢迎您会员注册|会员登录

您当前的位置:田开军>>田开军培训课程>>课程详情
精益生产学习与模拟运用

精益生产学习与模拟运用

  • 发布日期:2015-06-25
  • 浏览次数:1598
  • 所属领域:精益生产
预约课程

课程详情

  《精益生产学习与模拟运用》课程大纲

  课程内容:

  第一天(现场诊断)

  巡视现场(人、机、料、法、环管理存在的问题)

  部门报表查询(生产计划制定与完成,质量记录及改善方案实施,成本统计与降低成本方案实施)

  与高层管理人员研讨实施精益生产的规划(企业所处阶段,问题归类分析,精益生产实施规划)

  第二天(精益生产工具学习)

  目的:

  精益生产模式的构建,核心就在实践,因为精益生产体系不是一套可以硬性copy的工具,而是一种灵活的理念,以及与之相关的一系列可持续改进的强有力工具;而应用什么样的工具,是必须跟企业的基础和阶段相适应的,是完全针对企业现状的。 本节全面系统地将精益工具一网打尽,通过专家独创的育成训练模式,将大脑认知转化为现场实际运作的实践能力,让参训者真正从大脑到双手全面掌握精益工具,在自己的企业里游刃有如地轻松运用。

  内容:

  1、VSM:价值流图分析应用 2、Quality at the source 源流品质保证 3、5S/6S基础改善 4、TPM 全员生产性保全 5、Visual management 目视化 6、SMED 快速换线(模) 7、One Piece Flow 单件流 8、Cellular Manufacturing 单元生产 9、Standardized work 标准作业(标准工时,动作分析、作业标准等) 10、Takt time 节拍时间 11、 Work Balancing 生产线平衡(生产各环节能力匹配) 12、Production Leveling Smoothing 平准化生产 13、Point-of-Use System 到点直送系统 14、KANBAN 看板 15、KAIZEN 改善

  第三天(精益工厂运作模拟)

  目的:

  轻松掌握,学习致用!

  内容:

  一、传统工厂的运作 生产计划的形成 销售计划,主生产计划,车间生产计划 模拟运行与讨论(以下的每项内容及工具都通过模拟工厂的运作来引入和学习)二、精益生产模拟运用1、 工厂布局与工序设计 布局对效率和物流的影响 物料移动路径 常用的优化方案

  2、 生产线平衡(瓶颈与约束理论) 生产节拍时间(Takt) 单件流 瓶颈的约束 DBR的实施步骤3、 快速切换 SMED的原理 SMED的步骤 推行的准备工作4、 全员生产维护(TPM) OEE-整体设备效率 如何改进OEE 实施TPM的步骤和要点 员工多技能培训5、拉动系统(看板)的推行 看板的作用 看板的设计与数量的计算 看板系统的维护 v看板数量对库存的影响6、品质改善 6sigma7、工厂运行总结 客户满意度 工厂生产能力 库存水平的变化 工厂盈利状况变化8、如何在你的工厂开始: 推行精益生产的基本步骤 其它企业推行中的经验分享

  第四天(课后现场指导答疑)

  目的:

  1、提高生产效率,降低库存。

  2、缩短制造周期(LEADTIME):制造过程的简单化、流水化、同步化,尽可能平衡与匹配。

  3、缩短企业指挥生产的信息流时间(定单及销售决定、生产计划、采购计划……)。

  4、营造追求最高效率、持续改善的企业文化。

  内容

  根据企业实际运用情况设置。

  《精益生产学习与模拟运用》培训目标


版权声明:此信息是由网站注册用户发布,并不代表中旭文化网支持或赞同其观点,也不对其真实性及所有权负责。如涉及作品内容、版权和其它问题,请与我们联系,我们将及时做出相应处理!

评论(共0条评论)

匿名

验证码

评论

暂无评论!
田开军
田开军
助理手机:18611753046
常驻地:陕西省-九江
性别:
年龄:43岁
授课年限:未知年
擅长领域:班组长、质量管理、
授课费用:10000元/天(仅作参考)