中旭文化网欢迎您会员注册|会员登录

您当前的位置:吴诚>>吴诚培训课程>>课程详情

《库存控制与优化》课程大纲(吴诚老师)

课程亮点:随着我国制造大国地位的确立,以及产品制造技术的飞速发展,如何有效管理好计划与库存?如何进行计划组织与流程的创新,并不断提升供应链管理水平与能力?将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据

  • 发布日期:2015-06-26
  • 浏览次数:1946
  • 所属领域:物流管理
预约课程

课程详情

《库存控制与优化》课程大纲(吴诚老师)

【课程背景】

随着我国制造大国地位的确立,以及产品制造技术的飞速发展,如何有效管理好计划与库存?如何进行计划组织与流程的创新,并不断提升供应链管理水平与能力?将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况,制定出合适的生产计划与物料控制策略,以便取得竞争优势。为此,吴诚博士(曾任:华为公司采购商务总监;富士康采购与供应链高层主管;康佳集团采购总监、集团副总经理;现任:北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘讲师),基于对供应链、生产运作理论知识的研究,并结合曾经在多家知名企业的管理及辅导经验,特推出该《库存控制与优化》课程。

【培训对象】

供应链总监、计划总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理相关人员及其它相关人员。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了供应链环境下的计划与库存控制的基础理论、业务框架及主要业务流程,对库存计划与管理业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析,并融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的企业开始关注库存控制与优化的经营战略,并得以从中受益:

1、了解库存的管理流程体系,了解标杆企业的做法,了解如何建立库存的监控平台;

2、了解并掌握库存控制与优化的策略、流程、方法、工具、模板等,并能熟练应用;

3、了解并掌握库存控制的衡量标准与考核方法,并持续解决与改善具体工作;

【授课方式与特点】

1. 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;

2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;

3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;

4. 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;

5. 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。

 

【课程大纲】

第一部分 库存计划与物料控制概述

1. 现代生产模式介绍(流程式、装配式、单元式…)

2. 传统生产模式的特征与不足分析

3. 现代生产模式的特征及形式详述((MTS、ATO、MTO、ETO等)

 备货型生产方式(MTS)的特点

 订货型生产方式(MTO)的特点(ODM\OEM)

 定制型生产方式(ETO)

 装配型生产方式(ATO、BTO)

 “三来一补式”生产方式介绍

 大批量生产方式的特点

 多品种小批量生产的特点

 单件生产方式的特点

4. 我们该如何选择最优生产模式?

5. 库存计划与物料控制基础知识介绍

案例:某通讯制造企业库存计划与控制业务KPI体系介绍;

6. 计划人员工作理念和行为准则

案例:某通讯设备制造企业“PMC管理月报”分享

 

第二部分 库存计划管理

1. 如何做好“工厂的龙头”---需求管理(预测、计划、订单等)?

2. 制定预测与计划的一般步骤

3. 制定预测与计划的方法

 专家意见法(情景分析法、德尔菲法)

 市场测试法

 定量分析法

 时间序列分析(直观法、移动平均法、移动加权平均法、指数平滑法…)

 因果关系分析(一元线性回归法、多元线性回归法)

 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)

案例:某通讯设备制造企业生产计划结果及其处理(采购预测)

4. 如何管理及发放预测与计划信息?

案例:某通讯设备制造企业生产计划结果及其处理(采购预测)

5. 常用库存计划方法

 一般计划方法

 物料需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)

 订货点法(最小\最大库存计划方法)

 甘特图计划(什么是甘特图?如何制作甘特图?)

……

……

6. 不同类型的库存计划的管理方法与技巧

7. 库存计划的管理策略及其选择(均衡生产、柔性控制)

8. 制定滚动库存计划的基本要求和流程

案例:某通讯设备制造企业生产计划体系介绍;

9. 如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?

10. 如何管理与评估计划变更?

11. 如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

12. 如何处理计划例外信息(计划提前、延迟、取消、变更的管理)?

案例:某设备制造企业例外信息业务处理办法探讨;

13. 如何制定各种库存管理监控报表及报告?

案例:某500强制造企业S&OP机制简介

 

第三部分 库存调度管理

1. 做好为库存计划的有效补充----库存调度

2. 调度作业的原则、要求、方法与技巧

3. 如何规划与分析产能?

案例:某企业产能规划与分析案例分享(方法、工具、模板);

4. 如何营造库存计划与调度平台,保证信息的顺畅?

案例:国内某著名家电制造企业生产调度平台介绍;

5. 如何做好事前计划与决策、事中跟踪与控制、事后分析与总结?

6. 企业常见的生产异常的原因分析与解决要领分析

案例:如何应对紧急插单、撤单、延单的研讨?

7. 生产进度落后原因分析与改善措施

8. 生产进度的跟踪与控制方法研讨

案例:某通讯设备制造企业生产调度体系分析;

 

第四部分 物料齐套管理

1. 什么是欠料(欠料的标准与定义)?

2. 什么是物料齐套管理(齐套的标准与定义)?

3. 如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理?

4. 如何从策略上保证物料及时齐套?(30种左右的保证物料齐套供应的方法)

 L/T管理机制

 计划批量的设置

 如何设定安全库存?

 VMI管理

 JIT管理

 相关需求\独立需求的管理

……

5. 如何从技术上保证物料及时齐套?

 生产调度例会管理机制

 物料基础数据的监控与管理

 IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具) 

案例:某大型通讯设备制造企业库存计划系统应用状况介绍;

 库存告警机制的建设(RYG管理、预缺料管理)

案例:某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍;

案例:某OEM制造企业欠料(RYG)处理办法介绍;

 如何有效跟单与追料?

 物料齐套管理的其它办法及工具

……

第五部分 库存控制管理

1. 库存控制的重要性

2. 降低库存的有效途径分析

3. 供应链管理环境下的库存控制方法

 定期库存控制

 定量库存控制

 经济订货批量

 库存分类管理:

 ABC

 2/8法则

 周转库存

 缓冲库存

 安全库存

 ……

 产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)

 VMI、JIT、“糖果人“等模式

 其它库存控制方法与策略(50种左右控制库存的方法)

 缩短提前期

 防止价格上涨

 提供销售折扣

 加大采购批量

 以赊购方式购买

 ……

4. 如何做好库存分析与监控?

 物料低周转的原因分析

 物料呆滞产生原因的分析

 如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…)

 如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…)

 案例:某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨;

 库存积压资金的原因分析

 案例:某电器生产企业库存失控的案例分析;

5. 内部物流的监控与风险管理

 在途物料的管理(供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…)

 超期物料的管理

 来料不良的监控与管理

 呆坏帐的监控与管理

 案例:某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨;

 

第六部分 如何推行S&OP?

1. 企业长远计划的问题是什么?

2. 什么是S&OP?S&OP的目标是什么

3. S&OP的效益是什么

4. S&OP的组织架构 

5. S&OP的关键原则和最佳实践

6. S&OP的资源计划

7. 每月的S&OP时段和处理步骤

8. 参与者和角色

9. 会议目标日程投入&产出

10. 关键绩效评估

11. 持续改善

12. 集成的计划业务管理模式

案例:某知名企业S&OP运作模式介绍;

 

第七部分 库存KPI体系及库存优化策略

1. 制造业物流与供应链指标体系分析

 合同及时齐套发货率(%)

 生产存货周转率(次/年)

 采购成本下降率(%)

 合同平均运作周期(天)

……

2. PMC 指标体系分析

 计划及时齐套发货率(%)

 原材料库存周转率(次/年)

 订单完美率(%)

 低周转及呆滞物料比例(%)

 库存准确率(%)

……

3. 库存优化策略

 需求预测管理策略

 需求变动性与安全库存水平设置 

 采购前置期变动性与采购订单下达点设置

 最大库存设置

 经济生产批量的设置

……

 采购模式与策略

 采购经济批量分析

 采购前置期分析

 采购前置期变动性(供应商供货可靠性)分析

……

 供应链库存布局策略

 配送服务水平与库存水平的配置细分策略 

 案例:某企业库存计划业务流程再造(BPR)项目管理及KPI绩效提升计划介绍;

 经验分享:现场答疑与经验交流


讲师介绍:吴诚 博士

v北京大学汇丰商学院       总裁班 特聘教授

v清华大学                 总裁班 特聘教授

v人民大学                 总裁班 特聘教授

v武汉大学                    企业管理博士

v国际贸易中心ITC项目            认证讲师

v美注册职业采购经理CPPM项目    认证讲师

v英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师

v英国皇家物流与运输学会ILT项目  认证讲师

v深圳新一代信息技术研究院        首席顾问

v东莞产业支援联盟                特聘专家

职业经历:

曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任:

1. 华为技术有限公司:采购经理、商务总监;

2. 富士康科技集团:物流与供应链高层主管;

3. 康佳集团:采购总监、集团副总经理。

主讲三大课程系列:

1. 采购与供应商管理:《采购流程优化与供应商管理》《采购价格分析与成本控制》《战略采购与供应商关系管理》《采购谈判策略与谈判技巧》《供应商开发、评估、选择与管理》《采购职业与能力提升》《如何在采购业务中应用项目管理》《供应商大会、论坛、专题演讲》;

2. 物流与供应链管理:《供应链管理与优化》《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《企业供应链运营管理》《电商(B2C)模式下的库存控制与管理)》;

3. 生产运作管理:《生产计划与物料控制(PMC)》《生产运营管理》《库存控制与优化)》《精益生产与价值链&供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《生产运作与库存控制管理》《制造业库存控制策略与技术》《工厂内部物流管理》。

授课特点:

6. 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;

7. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;

8. 操作性与实效性。专业地讲解,辅以现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;

9. 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;

10. 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。

曾服务过的客户:(包括但不限于)

北京大学、清华大学、人民大学、四川大学、电子科大、西北工大、浙江大学、香港中文大学;壳牌石油、中石油、中石化、中化、山东东岳、山东焦化;华为技术、中航集团、上海电气、三一重工、中联重科、沈飞集团、特变电工、金风科技、成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、昆明移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络;东风日产、广汽集团、长春一汽、上海大众、北京现代、上海大陆泰密克、长春大陆汽车电子、长安伟世通、延峰伟世通、延锋江森、富维江森、宁波万航、爱龙威机电、比亚迪汽车、福建林德叉车;金锣、双汇、雨润、伊利、蒙牛、辉山乳业、三全食品、安徽中烟、湖南中烟、青岛啤酒、珠江啤酒;京都念慈菴、一致药业、仁和制药、天江药业、海王星辰;京东、国美、苏宁、快乐购、唯品会、富安娜、中脉集团、福建恒安、周大福、麦德龙、沃尔玛、华润、苏宁、国美、宜家、拜耳医疗、康泰医疗、新元素医疗;万科、华润置业、华侨城地产、美国劳氏、碧桂园、中航地产、大自然地板、全友家私、双虎家私、欧派、百安居、香江家私;捷普电子、艾默生、富士康、富士施乐、汤姆逊、佳能、史丹利五金、伟创力、泰科、联想、海尔、海信、中兴、酷派、京信通信、美的、格力、创维、康佳、长虹、IBM、LG、松下、东芝、丰田、日立、613所、39所、海康卫视、浙江大华、浙江盾安、汤姆逊、佳能、深圳航嘉、深圳康冠、深圳航盛电子、同洲电子、纳思达、宁波万航、新研股份、西部物流、云南物流产业集团、昆明邮政EMS等。

曾培训过的代表企业:

1. 广东电信、中国移动:《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》;

2. 中兴通讯、广东省广播电视网络、广东电力、:《采购策略与谈判技巧》;

3. 中兴通讯、深圳航嘉、深圳禾苗通信、广州京信通信、:《采购成本控制与风险控制》;

4. 长安伟世通、深圳航盛电子、延锋伟世通、延锋江森:《采购成本分析与控制》;

5. 联想、美的、海尔:《供应链管理与优化》、《精益供应链与精益采购管理》;

6. 中联重科、三一重工、金风科技、特变电工:《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》;

7. 中国航天工业集团、富士康科技:《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》;

8. 伊利集团、蒙牛集团、金锣集团、三全食品、辉山乳业:《供应链与计划管理》;

9. 上海电气、浙江大华、海康卫视、浙江盾安、林德叉车:《生产计划与物料控制(PMC)》;

10. 中航地产、全友家私、唯品会、中脉集团、大自然地板:《采购成本控制与供应商管理》;

曾咨询过的代表项目:曾主持(或辅导)过多家大型企业的咨询项目,如:

1. 康佳集团:“计划与采购业务流程变革BPR”项目,2007年启动实施;

2. 康佳集团:“精益生产管理”项目,2008年启动实施;

3. 美的电器:制冷集团“供应链管理与优化”项目,2009年启动实施;

4. 坚朗集团:“采购流程优化及VMI”项目,2009年启动实施;

5. 新元素医疗公司:“生产与采购调度平台建设”项目,2011年启动实施;

企业及学员评价: 

   获得美的、联想、中兴、中航地产、华侨城地产、广东电信、富士康科技、大陆泰密克、康佳集团、航嘉企业机构、航盛电子、伊利集团、中航工业集团等多家知名企业的赞誉与好评:

1. “吴老师对采购与供应链研究得非常深刻,非常了解这一行。在采购成本控制这一块,为我们提供了很多很好的思路与想法,分享了大量的经验。今后,我们要多请吴诚老师来我们公司分享他的宝贵经验!”                               ----大自然地板 副总裁 袁顺意

2. “听了吴老师的课,感觉收益匪浅。以前我们不知道如何管理供应商,如何维护供应商关系。吴老师不仅讲得非常深刻、清晰,而且将IBM、华为的很多宝贵经验传授给我们了,让我们视野开阔了,思路明确了。再次感谢吴诚老师!”        ----长安伟世通 采购总监 刘总

3. “吴老师对供应链解读清晰,提供的方案有针对性,分享了大量的同行业经验,几天的咨询为我们的供应链运作提供了很大的帮助。”       ----美的电器 制冷集团空调事业部 陆总

4. “吴老师对PMC研究得很透彻,能从多个角度分析问题所在,提供了很多有效的方法、技巧与工具,对我们PMC的改善起到了很大的帮助作用!”    ----康佳集团 彩电事业部 马总

5. “三天的培训,吴老师对我们在供应链管理、采购策略及谈判技术方面提供了非常好的知识分享,我们非常满意。谢谢吴老师!”                ----广东电信 培训部主任 胡佳佳

6. “吴老师对采购成本的分析与控制,讲得非常透彻,提供了很多我们没有见过的方法与工具,让人大长见识!感谢他的辛苦付出!”。      ----深圳航盛电子 采购与供应链部 郑部长

7. “听了吴博士的课程,给我的印象就是专业!他将专业的问题通俗化,复杂的问题具体化,对我们有很大帮助!欢迎下一次再来我们单位授课!” ----广东广电网络 助理总经理 梁总

8. “感谢您两天非常专业的培训,我从中学到了很多有用的知识,开阔了视野。非常希望能够再一次听到您精彩的培训课程。”        ----伊利集团冷饮事业部物流管理部  张总

9. “吴老师对供应链管理研究得很深,对行业的标杆企业供应链管理模式很熟悉,案例非常详实,信手拈来,深入浅出;各种方法与工具非常丰富,对我们有很大启发,受益非浅!”       

----中国航空工业集团 河南某导弹研究所

10. “今天吴诚老师给我们做的不仅仅是培训,也是一次补课。在这个专业领域,他是真正的专家,我们至少要聘请吴老师担任我们三年管理顾问。”    ---山东东岳集团 CEO  张建宏


免责声明:以上内容(包括文字、图片、视频)为用户上传并发布,本平台仅提供信息存储服务。如涉及版权问题,请联系我们并提供版权证明,我们将立即删除!

评论(共0条评论)

匿名

验证码

评论

暂无评论!
吴诚
吴诚
助理手机:18611753046
常驻地:广东省-深圳
性别:
年龄:48岁
授课年限:14年
擅长领域:仓储管理、物流管理、采购管理
授课费用:45000元/天(仅作参考)