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第一章 营销如何确保现场“三无”
一、 为什么营销不良会导致现场出现“返工、报废、退货”
1、 客户要求识别错误
2、 对产品、现场的不熟悉、不了解随意答应客户现场做不到或不合理或代价太高的要求
3、 客户要求传递错误或不及时
二、 解决办法与措施
1、 对营销人员培训及考核到位
1.1、 行业市场格局、分布、特征及发展趋势
1.2、 公司产品结构、原理、工艺制造流程、方法、产品主要用途、产品质量技术标准、产品使用客户及主要要求
1.3、 公司各种产品的产能标准、生产采购周期、生产条件的优势、弱势
2、 建立并严格实施严谨规范的客户开发流程、标准;
3、 建立并严格实施严谨规范的接单流程与标准
4、 建立并严格实施严谨规范的合同评审流程与标准
5、 建立并严格实施严谨规范的产技质供销良性沟通的流程
与标准
6、 建立并严格实施严谨规范的营销人员工作质量考核流程
与标准
第二章 产品与工艺设计如何确保现场“三无”
一、 为什么产品与工艺设计不良会导致现场出现“返工、报废、退货”
1、 产品原理设计不良
2、 产品结构设计不良
3、 产品性能、参数设计不良
4、 产品选材不良
5、 产品设计评审、验证、确认不良
6、 产品设计标准化不良
7、 产品打样不良
8、 产品小批试制不良
9、 产品设计更改不良
10、 产品设计的可制造性不良
11、 产品工艺方案设计不良
12、 产品工艺流程设计不良
13、 产品工艺制造方法设计不良
14、 产品物料消耗、工时消耗设计不良
15、 产品物流路线设计不良
16、 产品特殊制造工艺设计与试验不良
17、 产品设备选型与布局设计不良
18、 产品工装夹具设计与验证确认不良
二、解决办法与措施
1、建立并严格实施严谨规范的新产品开发设计流程
1.1、目前企业新产品开发过程中存在的主要问题
1.2、新产品开发设计一般流程讲解
1.3、讨论对以上问题的解决对策、办法
2、建立并严格实施严谨规范的设计验证、评审、确认的作业标准
1.1、目前企业在设计验证、评审、确认中存在的主要问题
1.2、设计验证、评审、确认一般作业标准讲解
1.3、讨论对以上问题的解决对策、办法
3、建立并严格实施严谨规范的样机试制及小批试产的作业标准
4、建立并严格实施严谨规范的设计更改控制
5、如何在新产品开发设计阶段进行有效的质量策划
6、建立并严格实施严谨规范的工艺设计、评审、验证、确认的作业标准
7、如何对产品开发及工艺设计人员进行有效的质量管理培训
8、如何有效系统地对产品及工艺设计过程质量进行有效控制
讨论
第三章 采购如何确保现场“三无”
一、为什么采购不良导致现场出现“返工、报废、退货”
1、供应商选择与评估不良
2、未就质量技术标准、要求、检测方法、抽样标准与供应商达成共识，从而导致供货质量不符要求
3、没有跟供应商签订具体可操作有效的质量保证协议或双方有分歧未达成共识
4、没有建立供应商管理可操作、有效的制度标准并严格实施
5、对供应商的价格、采购数量、利润、付款周期没有吸引力或经常违反采购协议
6、对采购员管理不良，损害公司利益，从而导致供货质量不符要求
二、解决办法与措施
分别就以上问题一一讨论决定
第四章 生产制造如何确保现场“三无”
一、 生产制造不良导致现场出现“返工、报废、退货”
1、 生产制造过程策划不良
2、 生产计划不良
3、 现场人员配置、选拔、能力评估、培训、检查、考核及管理不良
4、 现场生产设备、检测设备、工装夹具、工具设计制造及管理不良
5、 现场物料计划、流动、摆放、标识、保管、消耗等不良
6、 本身工艺制造方法不良、
7、 物料产品的检验标准、方法及实施不良
8、 现场管理各种有效方法实施不良
9、 现场6S管理不良
10、 现场纠正与预防实施不良
二、解决办法与措施
分别就以上问题一一讨论决定
