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第一天
一、TPM概述l. 精益生产的起源和含义2.TPM在精益生产中的地位3.TPM的概念、意义及作用4. 企业现状和转型升级5. 企业如何持久和彻底推行TPM6. 企业推行TPM的难点和解决方案二、TPM的体系内容4.TPM的一大观念5.TPM的二大基石6.TPM的三大思想7.TPM的四大体系8.TPM的五大组织9.TPM的六大原则10.TPM的七大目标11.TPM的八大支柱【案例分析】三星的崛起三、TPM推动的步骤1.经营层的决定导入2.幕僚人员的设置 3.TPM的导入教育4.基本方针与目标的设定5.建立TPM推展专责机构6.展开TPM的基本计划拟订7.TPM推行大会8.效率化的个别改善9.建立自主养护体制10.建立保养部门的计划保养体制11.提升操作、保养技术的训练12.设备初期管理体制的建立13.落实TPM活动与水准的提升【案例分析】TPM推行不彻底的原因剖析四、推行TPM的最高境界PRO-3M1、什么是PRO-3M2. PRO-3M的作用3. PRO-3M能给企业带来什么？4. 为什么PRO-3M是TPM的最好的落地模式5. PRO-3M的三大目标6. PRO-3M的体系构建7. PRO-3M的活动形式
第二天
五、PRO-3M之MY-machine1. MY-machine的目标2. MY-machine的七大系统3. MY-machine的八大对策4. MY-machine的技术能力5. MY-machine的推行步骤6. MY-machine的活动方法7. MY-machine的活动步骤8.设备基本条件的整备9.设备管理看板的制作和展示及其意义10.设备故障源头的探究和措施11.设备故障数据的收集（工单）[案例研讨]如何设计维修工单、清扫基准、点检基准等六、PRO-3M之MY-job1.MY-job的目标2. MY-job的工作流程3. MY-job的推行步骤4. MY-job的工具分析5. MY-job的效果评价6.TWI/OJT/OPL[案例分析] opl的作用实施7.七大浪费的消除七、PRO-3M之my-arae1.MY- arae的目标 2. MY- arae的活动内容3. MY- arae的活动步骤4. MY- arae的活动核心5. MY- arae的活动目的6. MY- arae的实施方案八、设备综合效率（OEE）的管理1.设备的七大损耗及其分类2.认识OEE的三个构成因素：时间稼动率，性能稼动率，良品率。3.OEE计算要素4.OEE计算实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE5.如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标6.案例分析：[案例分析] ：瓶颈设备的OEE管理九、TPM活动的核心技术l. MTBF分析（平均修理时间）2.MTTR分析（平均故障时间）3.提高质量的M-Q分析4.最低保养成本分析5.PM分析6.设备周期成本费用LCC十、TPM活动的研讨1.初始问题的分析2.疑难解答
