课程详情
课程大纲
备注：1、本大纲为初步大纲，培训中讲师会根据学员实际情况进行调整，以更有针对性的培训。
2、为了达到一个良好的培训效果，每次培训结束均布置有试题。讲师会针对学员作答情况进行打分，并将其共性问题进行点评。
开始篇
一、开班、破冰（0.25学时）
班主任/助教开班
培训组织者/公司高层宣导
讲师介绍
破冰活动
二、团队组建（0.25学时）
分组活动
奖惩措施
培训公约及签字：以管理的方式上此课程，在课堂中学会科学管理
理念篇
模块一、基层车间主任的角色定位（1.5学时）
课程目标：通过本模块的学习，让车间主任明晰自己的角色定位，明晰作为团队管理者的责任以及作为一名优秀车间主任应该具备的职业素质等。
第一部分：车间主任的角色定位
1、基层车间主任的定位
2、车间主任的六种角色定位
3、基层车间主任的核心职责
工具研讨：某公司车间主任工作说明书探讨
4、班组管理者应具备“三头六必”能力
分组研讨
5、车间主任的管理水平现状分类
6、一流车间主任的素质要求
7、优秀车间主任工作模式
分组研讨：问题车间主任与优秀车间主任的区别
第二部分：车间主任的职业品质（品格第一）
1、能完成100%，绝不只完成99%
2、车间主任必须修炼的职业操守
3、服从上司，服从是一种美德
4、如何提高团队服从力，维护上级权威的艺术
5、积极心态，锐意进取
6、敢于承担责任，正确对待问题和不足
7、不讲哥们义气，但求工作原则
8、对公司及上司绝对忠诚
9、自信、自律、理解
10、 公、私分明，祸从口出
实操篇
模块二、车间主任的日常管理（约1学时）
课程目标：通过本模块的学习，明晰车间主任的日常管理工作项目，明确科学班前会的意义和科学操作方法，让他们懂得制定计划的重要性和方法。
第一部分、车间主任的日常管理事项
1、第一项：现场确认
2、第二项：工作交接
3、第三项：班前会
4、第四项：生产确认
5、第五项：质量巡检
6、第六项：变化点把握
7、第七项：异常应对
8、第八项：交流、联络和协调
9、第九项：填写报表
10、 第十项：工作总结及交班
第二部分、高效班前会
1、班前会意义
2、班前会目的
3、班前会内容
现场分组演练、讲师点评
第三部分、日常准备工作
1、准备工作内容：a. 技术准备; b. 物资准备; c. 组织准备
2、组织准备之黄金表达三段论
模块三、车间主任的生产计划进度管理（约1学时）
课程目标：通过本模块的学习，明晰车间主任的生产计划管理、进度管理方法，解决现场突然插单的应变对策。
（一）生产计划定义
（二）生产计划的分类
（三）生产计划的制订依据
（四）生产数据库
（五）产能负荷分析
（六）生产计划下达与安排
（七）各车间的具体生产作业计划样板及要求；
（八）制订车间生产作业计划的主要依据及需考虑的事项；
（九）生产作业计划的跟进
（十）生产调整与更改及异常的处理
（十一）生产计划达成率总结
现场训练：车间、班组生产作业计划编制训练
客户突然插单案例来进行现场应变能力的训练
模块四、车间主任的现场质量管理（约2.5学时）
课程目标：通过本模块的学习，让车间主任明晰现场质量管理的重要性，通过案例分析、图片展示、模型分解等形式，让他们学会QC流程图、问题发生与解决的5Why法与5W2H法、4M1E、标准化与PDCA持续改善等工具与方法。
（一）现场管理
1、什么是现场？现场的重要性；
2、车间现场问题图片案例分析与讨论
3、生产活动的要义
4、现场管理者的角色
（二）QC流程图与质量策划
现场训练：QC流程图编制训练
（三）有关现场质量管理的几个基本概念
1、问题发生与解决（5Why与5W2H）
现场训练：5Why现场摸拟训练
按现场发现的经常性品质异常案例进行现场分析能力训练
2、变异-品质异常发生的原因
3、4M1E：识别、控制与消除变异
4、标准化与PDCA持续改善
1)现场管理之SDCA标准化循环
标准化(Standardization)
实行(Do)
检查成效(Check)
制定方法(Act)
2)现场管理-PDCA循环(戴明环)
3)PDCA循环的8个步骤
4)PDCA之目标管理
衡量目标的四大要素
SMART原则
5)PDCA案例研讨：珠海宏广电子有限公司PDCA持续改善案例
6)PDCA游戏互动：数字传递
案例探讨：张领班遇到了什么问题？
（四）质量标准的准确传达与培训
（五）三自一控、首检、巡检、终检要求；
（六）各工序作业标准要求与执行；
（七）关键、特殊工序的控制；
（八）生产现场品质异常的处理；
（九）现场检验状态的标识控制；
（十）员工质量意识的提高；
（十一）提高员工操作技能的方法；
对员工进行新产品加工或装配案例来进行培训与指导能力的训练
对新员工进行工序操作技能提升案例来进行培训与指导能力的训练
（十二）生产现场的质量报表与质量例会
现场训练：质量例会
（十三） QC七大手法的有效运用。
模块五、车间主任的现场安全管理（约1学时）
课程目标：通过本模块的学习，让车间主任明晰现场安全管理的重要性和操作方法。
（一）安全隐患查找
（二） 安全隐患整改
现场训练：安全隐患识别案例
现场突然发生工伤事故来进行现场应变能力的训练
模块六、车间主任的现场7S管理（约1学时）
课程目标：通过本模块的学习，让车间主任明晰现场管理的重要性和职责，通过案例分析、图片展示、模型分解等形式，让他们学会现场管理的先进理念和操作方法；不仅教会学员什么是7S管理，还学会如何推进7S等内容。
1、现场管理之7S管理
2、“7S”改善对象及目标
3、7S推行的步骤（“罗氏黄金十一步法则”）
步骤1：成立推行组织；步骤2：拟定推选方针及目标；步骤3：拟定工作计划；步骤4：说明及教育；步骤5：活动前的宣导造势；步骤6：7S活动导入实施；
步骤7：活动评鉴办法确定；步骤8：活动试行；步骤9：评鉴公布及奖惩；
步骤10：检讨修正；步骤11：纳入定期管理活动中
实用工具-案例研讨：金泰电线电缆有限公司7S推行计划
模块七、车间主任的现场设备与工装夹具管理（约1学时）
课程目标：通过本模块的学习，让车间主任明晰现场设备与工装夹具管理的重要性。
（一）现场设备管理
现场训练：设备保养策划与规范编制、实施
（二） 现场工装夹具管理
现场物料、在制品管理
（三） 现场物流路线的合理规划
（四） 各种生产性物料的分类
（五） 物料消耗定额的合理确定与有效控制
（六）物料BOM清单的结构与认识
（七） 物料的申购、领用、发放控制要点
（八） 物料在现场摆放、标识与保管控制要点
模块八、车间主任的现场人员管理（约1学时）
课程目标：通过本模块的学习，让车间主任明晰现场人员管理的方法和技巧。
1、现场管理人员角色扮演讨论
2、上班第一件事-早会
3、对抗第一个1小时
4、关注你的产线
5、记分点的使用
6、空闲时间的利用
7、保护员工的身体
模块九、车间主任的现场工艺管理（约1学时）
课程目标：通过本模块的学习，让车间主任明晰现场工艺管理的方法和技巧，从“法”、“机”、“料”、“人”、“环”等。
1、工艺纪律的定义
2、法—技术文件的质量
3、机—设备及工装的技术状况
4、料—材料符合工艺要求
5、人—操作者贯彻工艺
6、环—环境文明卫生
样表展示：现场工艺纪律考核管理办法
案例展示：上海嘉弯工业设备有限公司工艺纪律检查表
模块十、车间主任的现场成本管理（约1学时）
1、制造业成本结构
直接物料成本
直接人工成本
间接物料成本
间接人工成本
制造费用
销管费用
财务 (成本) 费用
2、现场训练：针对本车间、班组实际降低成本的措施制订与实施训练
模块十一、车间主任的现场看板管理（约1学时）
1、看板管理起源与产生
2、看板管理的分类
3、看板管理的作用
4、看板管理的使用原则
5、看板管理实务
6、管理看板与目视管理
模块十二、班组工作创新管理（可选模块，约1学时）
课程目标：通过本模块的学习，让车间主任掌握一些班组创新管理方法，学会海尔OEC管理法并运用于企业中；掌握思维导图Mind manager创新管理工具。
一、海尔：OEC管理法
1、海尔：OEC管理法
2、海尔的OEC管理三个基本原则
3、OEC管理法的五个结果
4、以“OEC”为方法:健全班组日清管理制度
二、实用工具：思维导图Mind manager软件使用
1、思维导图介绍
2、Mind manager软件介绍
3、Mind manager软件使用
结束篇
（共需时长：0.5学时）
1、考试（现场笔试）
2、课后作业
3、现场PPT放映
4、讲师赠言 合影留念
课后提供管理辅助材料、管理工具包，包括许多实用表格、工具！
