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(TPM)设备管理与全员生产保养

  • 发布日期:2015-07-20
  • 浏览次数:747
  • 所属领域:精益生产
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课程详情

  课程大纲

  针对行业

  加工制造

  培训对象

  高层管理人员、生产总监、生产/设备/工程部经理及主管,工艺/维修/工务工程师、生产效益改善部门及专员

  课程大纲

  课程背景:

  全员生产保全TPM是日本在美国预防维修方式的基础上发展起来,根据制造业设备管理特点,营造“绿色”的作业环境,以灾害、缺陷、故障、浪费为“零”为理念,以生产制造部门为主体,以自己所使用的设备和工作环境为对象进行一系列的自主改善、自主维护的活动,实现“我的设备”和“我的区域”保持良好的状态。通过教育训练提高员工的操作、维修技能水平,通过预防保全(PM)及保全预防(MP)确保设备的保全性、可靠性、可操作性、安全性、经济性的高效率的生产环境,追求设备设备效益最大化的自主管理活动,为实现精益生产打下坚实的基础。本课程将通过实际的案例的讨论,帮助学员学习和树立超前的自主管理理念和高效的技能操作方法,具有很强的实用性。

  课程目标:

  树立“我的设备,我来管理”的主人公意识

  了解TPM的内涵,理解TPM活动的目标和目的,熟悉TPM的推进步骤

  掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法

  熟悉和运用教育培训的方式,组织实施革新课题改善

  运用专业保全及保全预防的手段,努力实现零故障

  推进全员参与改善,实现零灾害、零故障、零不良、零浪费

  综合效率OEE统计与分析,改善和提高设备的利用率

  课程提纲:

  第一单元:认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义

  TPM的产生和发展

  实施TPM必要性和重要性

  实施TPM活动的优秀企业及其效果

  TPM活动的八大支柱

  TPM的目标及活动目的

  TPM适用于各种行业及不同的企业文化

  第二单元:以生产制造部门为主体的—自主保全活动

  现场困惑现象的讨论

  自主保全活动的真谛

  自主保全活动展开的7个步骤

  案例分享世界500强企业推进成果

  自主保全活动推进要领

  讨论与共享:自主保全活动的各项职责

  第三单元:提升员工操作及技能水平—教育训练活动

  教育训练活动的组织

  教育训练的内容和形式

  OJT及OPL教育

  自主制作专业技能教育

  展示台功能部件教育

  [TPM]周报

  案例分享OJT开展实施

  教育训练的效果

  第四单元:建立企业持续改善文化—革新课题改善活动

  开展焦点改善是活动成功的关键

  焦点改善活动的组织

  改善活动步骤PDCA/DMAIC

  革新课题改善案例分享

  第五单元:打造设备专业管理水平—专业保全活动

  专业保全的目的及方法

  开展专业保全活动的 7个步骤

  专业保全MTBF、MTTR指标管理展开

  设备预防保全活动的实施

  第六单元:建立设备可靠性、保全性、安全性、可操作性、经济性—设备的初期管理及MP活动

  设备的前期管理

  设备的初期管理

  MP保全预防

  MP情报收集及设计

  建立设备的初期管理体系

  第七单元:提升设备综合管理水平—OEE管理及实施

  设备六大 LOSS分析

  设备综合效率OEE考核评价及应用

  设备综合效率OEE的提高

  第八单元:制定切实可行的行动计划书—TPM管理实施

  推进TPM活动的思想准备

  TPM活动的方法与步骤

  TPM活动推进的组织和计划

  TPM活动失败的教训和成功的条件

  课堂练习:制订公司TPM活动的简要计划


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邢子栋
邢子栋
助理手机:18611753046
常驻地:北京市-北京
性别:
年龄:54岁
授课年限:未知年
擅长领域:精益生产、
授课费用:面议