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第一部分品质管制体系
第一节三种实用品质管理模式
一、检验员管理模式
二、SPC统计管理模式
三、ISO9000管理模式
第二节如何建立有效的质量控制
一、如何进行订单评审
二、如何制定质量手册
三、如何开展检验活动
四、如何从独立实验室购买检测服务
五、如何检验、测量和测试仪器
六、如何记录和跟踪系统
七、如何对人员技能和设备认证
八、如何不合格产品控制
九、如何对供应商质量调研进行规划
十、如何计划接受来源检验
案例分析1：某电器生产厂的各部门职能描述
案例分析2：品质部门内机构设置图范本
案例分析5：品质部门岗位图范本
案例分析4：某企业品管部人员配置及职责
案例分析5：检验、测量、试验仪器管理程序
案例分析6：质量记录控制程序
案例分析7：不合格品控制程序
第二部分IQC来料检验作业控制
第一节IQC来料检验的基础知识
一、IQC的意义
二、IQC的流程
三、IQc相关人员职责
四、IQC检验的注意事项
第二节IQC来料检验工作规划
一、基本资料的规划与建立
二、如何对检验人员进行配置与培训
三、如何制定来料检验文件
四、如何设计来料检验表单
第三节如何对来料质量问题进行处理
一、如何对特采进行处理
二、线上来料质量问题处理
三、如何对来料后段重大品质问题进行处理
四、如何对来料质量问题进行投诉处理
案例分析1：来料检验控制程序
案例分析2：来料检验抽样方案
案例分析3：来料检验作业指导书范本
案例分析4：来料检验记录表
案例分析5：不合格物料检验报告
案例分析6：急料放行单
案例分析7：来料检验记录卡
案例分析8：来料检验物料标志
案例分析9：IQc重检申请单
案例分析10：仓库重检申请表
第三部分生产过程品质控制
第一节作业品质控制
一、如何加强工艺纪律管理
二、如何实施作业标准化
第二节生产过程检验控制
一、如何确定生产过程检验的类别
二、如何制定生产过程检验的文件
三、如何评审半成品不良
第三节不合格品的控制
一、如何对不合格品进行分类
二、如何确定不合格品管理的内容
三、如何对不合格品管理做准备
四、如何对不合格品进行标示
五、如何对不合格品原始票证填写
六、如何对不合格品隔离与处理
七、如何对不合格品进行统计与分析
第四节工序质量控制
一、工序质量控制的理论基础
二、工序质量控制的关键
三、工序质量控制的手段之一——控制点
四、工序质量控制的手段之二——控制图
案例分析1：工艺纪律管理办法
案例分析2：首件检验规定
案例分析3：装配车间制程检验控制程序
案例分析4：巡回检验作业指导书
案例分析5：工序检验作业指导书
案例分析6：某公司制程中不合格品标示要求
案例分析7：废品通知单
案例分析8：某公司对不合格品区域中不合格品管理规定
第四部分供应商质量控制
第一节供应商质量调研
一、调研的目标
二、准备调研
三、如何开展对供应商质量待调研
四、如何对供应商质量调研进行跟踪案例分析：供应商质量系统调研
第二节评估供应商的产品
一、采购前会议
二、初始生产
三、合格证明
四、来料检验
五、如何对对供应商进行来源检验
六、如何利用利用供应商的数据
七、如何对不符合规格的产品进行协调处理
八、如何读供应商总体表现进行评估
