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第一章 目视化管理
目视管理概述
1、目视管理的含义
2、目视管理的作用
1 暴露异常及问题；
2 使员工了解应管理控制的项目；
3 创造高效率的工作环境。
3、目视管理评价
1 目视管理要符合以下要求：
2 无论谁都能判明异常和好坏；
3 能迅速判断，且判断的准确程度高；
4 判断结果不会因人而异。
6 目视管理水平可分为3个级别：
4、目视管理对象
1 车间目视管理
2 车间生产现场的对象包括质量、交货期、
3 成本、安全、5S。其具体内容是：
4 作业管理
5 交期管理
6 品质管理
7 设备管理
8 管路色别管理：如对相似的油或溶剂的颜色区分。
5 办公室目标管理
办公室目视管理主要是信息的共有化、业务的标准化和简单化，以迅速、正确地为生产现场提供信息，并有效解决问题。具体的内容是：
1 文件管理
2 行动管理
3 业务管理
4 办公设备管理
6、颜色管理
1 颜色管理的内容主要有：
2 为做好颜色管理，可以具体选择以下色彩配置：
3 主通道：用暗红色；
4 毛坯区：用黑色；
5 返修区：用中黄色；
6 废品区：用大红色；
7 机械设备：用浅灰或湖水绿色；
8 运输设备：用桔黄色；
9 叉车或起重设备〔特别是起重臂〕：用黄黑色相间；
10 工位器具：用浅灰、天蓝、湖水绿；
11 工具箱：外部用浅灰或湖水绿，内部用白色：
12 标牌：主体可选白色，字为红色，其框可与区域色泽一致；
13 墙壁：最好是白色；
12 门窗：用天蓝、米黄或湖水绿；
15 自来水管：用黑色色环；
16 煤气管道：用中黄色环；
17 蒸气管道：用大红色环；
18 暖气管道：用银灰色环；
19 压缩空气管道：用天蓝色环。
第二章 推进6S现场管理技术
一、6S管理精要
1.6S回溯
2.6S是企业管理的基础
（1）6S是一种管理活动
（2）6S是一种管理工具
3.6S的八大目的
4.6S的八大作用
5.6S四大目标、三大原则
二、整理的推进技术
1.整理的含义、作用
2.整理的工作要领
（1）如何区分必需品与非必需品
（2）物品放置准则
3.推行整理的步骤
4. 推行整理的工具：红牌作战
（1）红牌作战的目的
（2）红牌作战的步骤
三、整顿的推进技术
1.整顿的含义、作用
2.整顿的工作要领
（1）物料寻找百态图
（2）整顿三要素：场地、方法、标识
（3）三定原则：定点、定容、定量
3. 推行整顿的步骤
4. 推行整顿的工具：定置管理
（1）工艺流程研究
（2）人、物结合状态分析
（3）定置管理设计
四、清扫的推进技术
1.清扫的含义、作用
2.清扫的工作要领
（1）调查污染源
（2）建立清扫基准
3. 推行清扫的步骤
4. 推行清扫的工具：点检标准
（1）点检保养“十字”作业法则
（2）点检制的特点
五、清洁的推进技术
1.清洁的含义、作用
2.清洁的工作要领
（1）工作标准化
（2）改善意识培养
3.推行清洁的步骤
4.推行清洁的工具：改善提案
（1）改善意识
（2）改善方法
六、素养的推进技术
1.素养的含义、作用
2.素养的工作要领
（1）教育训练
（2）习惯化
3. 推行素养的步骤
七、安全的推进技术
1.安全的含义、作用
2.安全的工作要领
（1）安全意识培养
（2）规范作业流程
3. 推行安全的步骤
八、6S推进组织与组织方式
1.6S的组织结构
2.组织章程
3.教育培训
4.现场巡查
5.合理化建议
