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第一章 高级注塑成型综合教程的思路及视角；
1.传统注塑成型学习方法的问题
2.新的思路
第二章 熔融料流动过程的特点及关联因素分析；
1.物料“三态”在注塑过程中的变化
2.注塑过程中的“喷泉流动”
第三章料在加料时段的基本要点及缺陷关联要素；
案例：
第四章 料在烘干时段的基本要点及缺陷关联要素；
1.各种物料的烘干参数
2.一般料筒烘干特点及真空干燥机的使用参数
3.生产中的烘干须知
案例：
第五章料在螺筒落料段的基本要点及缺陷关联要素；
案例：
第六章 料在螺杆加料段的基本要点及缺陷关联要素；
第七章料在螺杆压缩段的基本要点及缺陷关联要素；
1.注塑螺杆的解构
2.压缩段物料的变化过程 “固体床”的破碎
3.压缩段与排气注塑
案例：
第八章 料在螺杆均化段的基本要点及缺陷关联要素；
案例：某产品混色案例
第九章 料在螺杆头的基本要点及缺陷关联要素；
案例：某产品黄纹案例
第十章 料在喷嘴头的基本要点及缺陷关联要素；
1. 喷嘴头的基本结构
2.喷嘴头的注塑参数
3.剪切生热与物料的热敏性
4.如何处理喷嘴处的异常
案例：
第十一章 料在流道的基本要点及缺陷关联要素；
1.“模腔内熔融料压力变化图”学习
2. 流道的基本结构和设计原则
3.流道的参数调节要点
案例：
第十二章 料在浇口的基本要点及缺陷关联要素；
1.浇口设计原则
2.浇口压力/温度变化学习
3.讨论：改模为什么偏爱浇口
案例：
第十三章 料在型腔区域的基本要点及缺陷关联要素；
1. 熔融料的流动特点及模腔设计原则
2. 模腔附近产品缺陷集锦
3. 讨论：
4. 改模要点
案例：
第十四章 料在远浇口区域的基本要点及缺陷关联要素；
1. 模具设计的排气原则
2. 远浇口区域的缺陷集锦
案例：
第十五章 料在保压及回流时段的基本要点及缺陷关联要素；
1.关于注塑过程的“三相”
2.关于收缩与补料
3.保压段缺陷集锦
4.“回流”的妙用
5.关于安定化生产
案例：
第十六章 料在模腔冷却时段的基本要点及缺陷关联要素；
1.关于塑胶料的结晶与冷却速度
2.冷却与注塑生产的效率
3.“冷却”过程中的各个要素
4. 冷却段缺陷集锦
案例：
第十七章 料在开模及顶出时段的基本要点及缺陷关联要素；
1. 模具的顶出系统设计原则
2. 讨论：
3. 顶出阶段缺陷及安全生产
案例：
第十八章 料在模外冷却时的基本要点及缺陷关联要素；
1. 塑胶材料的3种冷却
2. 冷却段问题集锦
3. 产品冷却与生产管理的稳定性
4. 冷却段缺陷集锦
案例：
第十九章 料在退火时段的基本要点及缺陷关联要素；
1. 关于塑胶料的结晶
2. 退火参数与应力测定方法
3.退火段产品缺陷集锦
案例：
第二十章 综合教程小结
