课程详情
【课程概述】 生产效率是企业永恒的主题。同样两个工厂，一个效率高，则这个企业只需要更少的投资即可，这意味着它具有更高的资金周转率和更少的负债。而恰恰生产效率提升是潜力很大需要一直持续的改善过程。同时效率提升的技巧性也很强。只有全体人员具备良好的效率观念，并运用先进的生产管理技术，才可能使企业获取更高产出。
【课程对象】企业高中层管理者及厂长、班组长、生产现场的相关管理人员
【课程目标】识别工厂里的加效率，学会先进的效率分析方法，完善效率控制体系，可独立推行效率提升项目。
【授课方式】授课演讲、问题讨论结合。
【课程时间】1天
【课程大纲】
第一章、 效率的概述
1、 什么是效率
2、 真效率与假效率
3、 个别效率与整体效率
讨论：什么是我们需要的效率?
第二章、 人的效率提升
1、 OPE的提升
2、 动作改善对于人效率的提升
3、 动作改善12要点
4、 人因改善与效率提升
案例：人因改善提升效率
5、 线平衡改善与效率提升
6、 线平衡的6大方法
7、 治具使用
8、 CELL模式与人效率提升
案例：某机种CELL改善案例
第三章、 机器效率提升
1、 OEE的提升
2、 OEE各要素改善方向
3、 快速换模对于机器效率的提升
讨论：新乡重夫与丰田公司的SMED
案例：某成型厂快速换模案例
4、 周期时间的降低
案例：用DOE降低产品加工周期
5、 治具的效益
案例：某治具改善案例
6、 布局layout的效益
案例：某layout改善案例
第四章、 物的使用效率提升
1、 减少L/T的效益
2、 减少L/T的几个方面
3、 价值流改善
4、 流线化改善
5、 流线化作业8个条件
6、 整流化改善
7、 物流改善
8、 后物流与横物流的改善
9、 JIT物流
第五章、 方法对于效率提升
1、 提升效率方法的内涵
2、 系统解决方法
3、 持续改善6步骤
4、 Andon法的应用
5、 目视管理法的应用
6、 QC7手法解决法
案例：某工厂流程改善案例
第六章、其他降低成本的工具
1、“三现”原则， 现场 现物(问题);现实
2、5W2H方法
3、4M1E方法
4、PDCA循环
第七章、效率提升系统的建立
1、提升效率的误区(运动式)
2、提升效率的体系建立
3、提升效率的基础工作
4、效率管理的组织保障
5、提升效率执行要点
6、问题分析与改善
