课程详情
TS16949五大核心工具培训大纲(5天)
[课程名称]TS16949五大核心工具
[课程对象]
质量、工程、生产、业务、计划、基层管理人员、工程师及企业中高层管理人员
[课程目的]
1、 掌握风险管理的原理、制作和推行的注意事项。
2、 让企业利用风险管理的要求持续降低企业和产品的损失。
3、 能够正确识别过程变差并进行过程控制。
4、 掌握不同控制图的应用
5、 正确选择测量系统的分析方法
6、 熟练应用测量系统的分析方法
7、 能结合实际情况正确设计本企业的产品策划
8、 能正确运用控制计划来管控产品
9、 会应用整个APQP来控制产品的质量
10、 掌握五大核心工具的最新版要求并会应用
11、 能按照客户的要求提供适用的证据保证客户满意。
12、 能正确避免五大工具常见的问题
[课程介绍]
如何预防企业的风险?如何让产品的风险降低?如何降低过程的变差?如何让过程稳定?如何保证数据是正确的?如何从整体上策划产品的生命周期，保证产品在设计、开发、形成、制造及服务等环节都有充足的保证?如何让客户满意?更重要的是如何持续让客户满意?这一系列问题的最好解决方法就是FMEA、SPC、MSA、APQP和PPAP的组合，我们称之为五大核心工具。汽车行业首先从中获利，明确把这五项工具作为汽车行业标准TS16949必须要做的的五大工具，并积极的在整个汽车行业供应链中推广，以持续的提升整个汽车供应链企业的管理水平和竞争力。我们辅导的企业曾在2006年应用这些工具把产品的不良率降到0.5个PPM，一举超越了同行业的国外企业，成为行业的领导者。可以说把这五大核心工具做好了，企业就形成了一层足够的屏障，保护产品不再发生不良，这是企业风险和产品质量预防的最佳利器。
[课程大纲]
第一天
FMEA培训
1. 现代企业的风险管理
2. FMEA基础概念
FMEA是什么?
FMEA的由来发展
FMEA的类别
FMEA的实施时机
谁来做FMEA?
如何做FMEA?
3. DFMEA讲解：S、0、D及RPN
4. DFMEA案例分析及练习
5. PFMEA讲解：S、0、D及RPN
6. PFMEA案例分析及练习
7. SFMEA、EFMEA和AFMEA
8. FMEA常见的问题
第二天
SPC培训
1. SPC基本概念讲解
什么是?为何做?
变差、普通原因、特殊原因
过程控制、精度
计量型、计数型、变异
2. 变差的研究
概念：均值、极差、标准差、过程能力、过程能力指数
3. 控制图的假设及分类
4. 控制图的选用
5. 控制图的实施步骤
6. 计量型数据控制图
XbarR图讲解
XbarR图异常处理模式
7. XbarS图讲解
8. XMR图讲解
9. 计数型数据控制图
P图讲解
NP图讲解
C图讲解
U图讲解
10. 基于概率的控制图
红绿灯控制图
预控制图讲解
11. 软件应用及练习
12. SPC 常见的问题
第三天
MSA培训
1. 测量系统分析的意义和目的;
2. 测量系统分析的定义：
3. 测量系统分析的基础知识：
稳定性、偏倚、线性、重复性、再现性、分辨力
测量系统的共同特性
测量系统的评定步骤和准备
4. 计量型测量系统的分析方法
稳定性案例分析及应用事项
偏倚案例分析及应用事项
线性案例分析及应用事项
重复性和再现性案例分析及应用事项
MINITAB应用
5. 计数型测量系统的分析方法
风险分析法
MINITAB应用
6. 不可重复的测量系统分析
7. MSA计划、选择与评价
第四天
APQP培训
1. APQP基础知识
是什么?原则
为什么做?益处
谁来做?何时做?CFT
怎么做?五个阶段49项
2. 计划和确认项目案例分析
3. 产品设计和开发案例分析
4. 过程设计和开发案例分析
5. 产品和过程确认案例分析
6. 反馈评定和纠正措施案例分析
7. 五大工具关系讲解
8. APQP常见的问题
9. 控制计划方法论
控制计划的分类和依据
控制计划的实例
第五天
APQP培训和PPAP培训
1. PPAP项目要求案例分析
2. PPAP提交要求案例分析
3. PPAP等级及记录讲解
4. PPAP供应商应用案例分析
5. APQP综合案例分析
6. APQP综合练习与点评
