课程详情
FMEA风险管理的利器培训大纲（二天）
课程名称：FMEA风险管理的利器
课程对象:
品质工作人员、设计人员、工程人员、制造人员、物流人员等各部门人员均可参加。
课程目的:
掌握DFMEA的概念和原理
掌握DFMEA的作业流程
会制作、分析和应用DFMEA彻底降低企业和产品的风险
正确评价产品和过程中潜在的失效及后果
找到能够避免减少这些潜在失效发生的措施
更好的预防不良事项的发生
掌握FMEA与APQP的关系
课程介绍：
如何做到真正的降低风险？
如何做到真正的预防？
如何做到有效的持续改善？
潜在失效模式和后果分析(FailureModeEffectAnalysis,FMEA)是一种系统化之工程设计辅助工具，主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析，使其在工程设计时早期发现潜在缺陷及其影响程度，若能及早谋求解决之道，则可避免失效之发生或降低其发生时产生之影响，提高系统之可靠度。
FMEA建立之数据可以成为公司知识之根源，亦可转成故障树(FTA)及可靠度方块图分析之数据，用以分析系统的可靠度及安全性，在产品研发设计之初即能在产品使用之前预测其结果，此手法可以协助设计人员突破和改良产品，于设计阶段就能将可靠度植入(design-in)。
本课程将对FMEA作深入介绍，并说明此技术如何配合系统开发管理及应用，提升公司整体之技术水准，使公司能快速开发出低成本、高可靠度之产品，真正为企业降低产品和管理的风险。
课程大纲:
1.现代企业的风险管理
1.1风险意识：我们处在随处可见的风险中
1.2召回的背后意味着什么？食品、汽车等产品的召回案例分析
1.399.9%的质量够吗？
1.4现实的企业风险来源
1.5损失杠杆告诉我们什么？
2.FMEA基础概念
2.1FMEA是什么？
什么是F、M、E？FMEA的主题和本质
案例：跳水FMEA、情感FMEA
FMEA的范围及对组织的影响
2.2FMEA的由来-发展
2.3FMEA的类别
2.4FMEA的实施时机及与APQP的关系
2.5有效实施FMEA的关键因素：谁来做FMEA？
练习：团队困境
2.6如何做FMEA？FMEA的展开流程
2.7FMEA的意义
3.SFMEA讲解：S、0、D及RPN
4.SFMEA案例分析及练习
5.DFMEA讲解
5.1DFMEA的作业时机
5.2DFMEA的开发步骤
5.3DFMEA的依据：机能框图
练习：机能框图
5.4QFD质量机能展开
如何确定特殊特性
练习：调研表、QFD、零件功能清单
5.5如何全面识别失效模式？
练习：头脑风暴法？
5.6后果的层级影响
5.7失效的根本原因分析
切火鸡现象、不拉马的士兵
练习：6M1E+5W、因果图
5.8确定高风险项目：
S、O、D及RPN的正确评估
5.9有效制定控制措施
-防错
-控制计划、作业指导书、SPC
练习：防错
5.10重新评估DFMEA
5.11保持动态
5.12DFMEA常见的问题
6.DFMEA案例分析及练习
7.PFMEA讲解
7.1PFMEA的开发步骤
7.2PFMEA的作业流程
7.3PFMEA的依据：流程图及风险评定
练习：流程图及确定特殊特性
7.4如何全面识别失效模式？
练习：头脑风暴-手脚接触天花板？
7.5后果的层级影响
7.6失效的根本原因分析
高低温测试分析、我的破坏试验分析
练习：6M1E+5W、烘烤美味
7.7确定高风险项目：
S、O、D及RPN的正确评估
7.8有效制定控制措施
-防错
-控制计划、作业指导书、SPC及过程能力
练习：防错
7.9重新评估PFMEA
7.10保持动态
7.11PFMEA常见的问题
8.PFMEA案例分析及练习
9.EFMEA和AFMEA讲解及案例分析
10.FMEA与APQP的关系
11.FMEA常见的问题
12.问答
13.课后考试
