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如何改善设备效率——OEE的计算方法及改善目标

  • 发布日期:2015-08-06
  • 浏览次数:1161
  • 所属领域:团队建设
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课程大纲


课程大纲

最近,TPM(全面生产保养)在业界非常流行,为什麽会如此呢?
1、有实质上的成果可期待 --- 不止是故障、不良,短暂停机等状况的减少,甚至可使设备的效率大幅提高 

2、以前使用管理手法所无法解决的问题可得到解决 --- 例如潜伏性不良的减少和调整的排除

3、设备的改变 --- 从长年的脏污、漏油、被切削粘满的设备,变成易操作、清洁的设备 
事实上彻底实施TPM的企业,有1/100者达成“零故障”、有1/40者达到“零不良”实施了TPM的企业呈现:
现场设备的改善
制造现场作业者对设备看法的改变
而其结果会令现场产生很大的改变

TPM的目的是达到设备的最高效率(综合的效率化OEE),使设备的机能和性能得到最高的发挥反之,若能彻底地去除阻碍效率化的损失时,效率就会提升


课程内容及大纲:

第一部分 如何改善设备效率
一、阻碍设备效率化的七大损失

二、故障损失,
[零故障七大对策]

三、换模、换线调整损失,
[零调整对策]

四、刀具损失,

五、暖机损失,
[暖机损失极小化对策]

六、短暂停机损失,
[零短暂停机对策]

七、速度低下损失,
[零速度低下损失的对策]

八、不良、修正损失,
[零不良对策]


第二部分 损失的计算方法和改善的目标
一、何谓时间稼动率,说明及计算方法

二、何谓性能稼动率,说明及计算方法

三、何谓综合效率,说明及计算方法

四、应用事例

五、七大损失的改善目标
七大损失的改善目标
达到效率话的指标
个别改善的主题和负责的不同阶层
设备综合效率和七大损失的关系

六、生产效率化推进方法的步骤


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叶展芳
叶展芳
助理手机:18611753046
常驻地:北京市-北京
性别:
年龄:未知岁
授课年限:未知年
擅长领域:质量管理、现场管理、精益生产
授课费用:10000元/天(仅作参考)