课程详情
课程大纲
针对行业
通用
培训对象
采购副总/总监、供应/采购经理、行政采购/物料经理、以及一切与采购管理相关的人员
课程收益
本课程从专业采购的角度出发，通过案例分析和现场研讨等方式，加强学员对有关技能的实际运用能力。40%的理论讲解, 60%的实务技术, 帮助学员在拓展思路的同时，掌握各种方法。您将得到以下收获：
企业如何建立供应商的开发、选择和评估的科学体系
学习如何进行行之有效的供应商年度绩效考核的原则和方法
掌握柔性处理与供应商的双赢策略关系
掌握供应商产品质量管理的基本原则和方法（QA）
运用六西格玛的原理和方法去进行供应商产品质量控制（QC）
分享精彩的实战案例来探讨工作的开展
课程大纲
一 供应商的选择与评估
选择合适供应商的市场背景
微利时代更凸现采购价值
商业环境改变导致供应链复杂程度提高
世界级新产品引进使采购成本提高
供应商的现状与市场结构特性的关系
现代市场促使采购角色转变经营观
制定完整采购战略的四大要素
采购政策
供应商的形态和数量
与供应商的关系
商品采购战略的四象限分析法
商品定位矩阵
供应商产业竟争状况分析
该商品对公司业务的影响
矩阵定位与采购战略
商品优先级矩阵
商品采购实施容易度
潜在的降低成本的机会
矩阵定位与采购先后
供应商选择、开发及管理的流程
寻找合适供应商的渠道
供应商评估类别选择评估，过程评估，绩效评估
选择评估/普通评估
供应商评估、选择的流程
初评、报价
全面评估
确定合适供应商
供应商评估标准
供应商质量保证体系
企业正常运行的各个方面/现场审核
选择评估/特殊评估
特殊评估的外部支持
新产品开发能力
技术/生产能力
选择供应商的方法与策略
MBA教程中的层次分析法
现实工作中的策略选择法
信息情报的重要性
处理与供应商关系的准则
MBA教程中的定义
理解不同类型供应商的不同特色
24字原则
处理与供应商关系的核心－—双赢
过程评估/供应商生产稳定性的阶段性审核绩效评估
评估标准与权重
供应商风险评估
不合格供应商的淘汰
供应商年终绩效评估项目汇总表
供应商年终绩效评估项目细化
质量/PPM值分析和改进
质量/质量事故成本COPQ
质量/质量证书
交货/准时交货率/交货灵活性
开发/新产品送样一次合格率
开发/新产品准时投产率
开发/发明，电子商务，早期参与
管理/组织机构稳定性与能力
管理/财务稳定性/供方管理/产能管理
二 供应商产品质量管理（QA）
产品质量管理的基本概念与原则
产品质量保证的三不原则
建立供应商产品质量保证体系
供应商产品质量的法律保证
大采购的概念与现代采购者的素质
供应商检验员的客户认可
中国测试机构的国际认证
采购部的日常工作汇报
三 供应商产品质量控制（QC）—六西格玛的原理与方法
六西格玛的着眼点与效果
什么是六西格玛
产品质量前期策划APQP/ESI
生产性样品的批准程序PPAP
批量生产能力的验证Run＠Rate
批量生产的过程控制SPC
检验在质量控制中的作用
作业指导书用于对日常生产过程的监控
预防性的设备维护保养TPS和5S
日常质量改进活动CAR和8D报告
六西格玛活动在供应商中的推广
紧急质量事故处理快速反应部队
