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第一章：丰田式生产概论
1、丰田式生产的发展背景
2、何谓丰田式生产与丰田式生产方式
3、丰田式生产方式的基础
4、丰田式生产系统的逻辑
5、丰田式生产的核心
6、丰田式生产的思想
7、丰田式生产追求的七项“零”目标
8、丰田式生产实施过程全貌
9、丰田丰田式生产模式的十四项原则
介绍著名企业生产管理案例：一汽、上汽、东风等生产管理系统
第二章：管理现场七大浪费的认识
1、 浪费的认识
2、 从日本煮鸡蛋中看成本
3、 工作现场七大浪费的改善
a) 做出不良的浪费
b) 加工的浪费
c) 动作的浪费
d) 搬运的浪费
e) 库存的浪费
f) 制造过多的浪费
g) 等待的浪费
4、 浪费的实例介绍
案例分析与视频欣赏：找浪费
5、如何提高系统的运营效率——消除浪费
6、消除浪费的四步骤
7、消除浪费/使浪费最小的技巧、方法
8、消除浪费的系统方法——丰田式生产LP
9、案例分析――浪费就在我们眼前
第三章：丰田式生产的做法
1、丰田式生产的技术体系
2、丰田式生产的六个要素
3、六个要素之间的相互关系
4、流畅生产
5、同步化生产(Synchronizing Processes)
6、产品生产周期(Total Product Cycle Time-TP/ct)
7、员工环境与参与
8、现场组织
9、生产可运行性
10、预防性/计划维护
11、工位器具 / 操作准备
12、生产可运行性实施及差距评估
13、质量系统
14、物料的运输和同步化
15、管理层对丰田式生产的贡献
16、案例：实际演示丰田式生产系统的优化
第四章：7S是丰田式生产的基础
1、7S的含义
2、7S的做法和要求
3、7S关联图
4、目视管理的定义和要点
5、可视化管理的要求
6、营造一目了然的工作场所的具体活动项目
7、可视化控制—生产进度控制
8、可视化控制——物料移动
9、库存控制可视化方法
10、可视化控制——存货管理
11、地址标注系统
12、条形边架码
13、地址系统--货架标识举例
14、现场7S实战示例
第五章：流线化生产线
1、 流线化生产的八个条件是如何实施的
(1)One Piece Flow 的益处
(2)按流程布置设备
(3)速度同步化
(4)多工序操作
(5)员工多能化
(6)站立作业、走动作业
(7)设备小型化
(8)布置U形化
2、生产线的布置七个要点
3、案例：现场模拟演练
第六章：人员的管理
1、区分标准作业与非标准作业
2、产距时间---生产的指挥棒
3、设定作业顺序应考虑的因素
4、标准制品的保持
5、非标准作业处理
6、“水蜘蛛”作业实施步骤
7、流水线管理三化
8、多工序操作与多能工实施要点
9、多能工培养的要点与实例
--实例：Cell 式生产方式
10、作业动作“三不”政策
11、动作改善的20个原则
--实例展示：现场动作试做试观察
第七章：设备的保养
1、正确使用
2、建章健制
3、检查监督
4、故障管理
4.1故障发生规律-浴盆曲线
4.2设备的劣化渐变过程
4.3微小缺陷演变故障过程
4.4维修策略的研究和安排
5、MTBF和MTTR
6、OEE的计算和提高
7、设备维修点检率和计划维修执行率
8、防呆装置、原理和方法
9、自动化管理
10、设备事故管理
11、设备点检制度
12、点检体系设计：八定与点检体系
12.1点检分类
12.2点检准备-八定
12.3点检实施
12.4点检管理
■点检要点提示
■驱动、传动部位检查要点提示
■空压、油压检查要点提示
■电气系统检查要点提示
13、设备维护保养制度：三级维护保养制
14、设备润滑管理
■指导润滑管理
■润滑管理目的和内容
■润滑管理实施
■技术支持管理：润滑卡片，图表
■举例：真空泵润滑卡片
10、优秀企业的维护和保养的制度和表单分享
11、日资 企业是如何给设备加油的
第八章：降低成本的窍门
1、倡导节约文化与杜绝浪费
1.1让节约成为企业的一种精神
1.2让节约意识深入每个员工的心田
1.3抓住决策龙头，避免全局的浪费
1.4从细节入手，节约要体现在点滴之中
1.5精细化管理，用制度把利润挤出来
1.6降低生产成本的十大手法
■Value Analysis(价值分析，VA)
■Value Engineering(价值工程，VE)
■减少流程
■变化方法
■减少走动
■借助设备
■生产平衡
■借助自动化
■辅助系统
■同步工程
1.7营销节约:规范花钱大户的花钱行为
1.8会议节约:把节约精神落实到每一个会议中
1.9时间节约:别把时间不当财富
2、通过现场改善来消除浪费
2.2创造看得见浪费的现场(彻底的6S)
2.2 IE与作业标准化
2.3 以目视管理发现浪费
2.4 以看板管理说明浪费
2.5、走动管理与“三现主义”
2.6、5问必答
2.7、防呆纠错方法的应用
3、工厂承办------企业也是“市场”
4、库存量的压缩-----合适的库存就是低成本
5、设备保养与优化-----精益就是低成本
6、降低人工成本------优化资源就是低成本
7、确保交期------高效率就是低成本
8、质量改进------高质量就是低成本
9、物流成本控制
10、基于案例公司ABC的培训内容
11、财务成本控制
12、每工时成本分析
13、标准化成本管理
13.1成本管理与物料管理
13.2成本管理与计量管理
13.3成本管理与价格核算
13.4成本管理与质量成本
13.5成本管理与数据统计
13.6成本管理与产量管理
13.7成本管理与质量管理
13.8成本管理与人工管理
13.9成本管理与设备管理
14.案例、成本大缩水――减成本可以吓着你
