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过程能力研究及SPC—提高篇

  • 发布日期:2015-08-14
  • 浏览次数:903
  • 所属领域:生产流程
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课程大纲

 

一. 序言

  1)现场质量管理应具备的管理意识

  ①顾客第一的思想

  ②基于三现主义的现场管理

  ③遵循PDCA解决现场问题的流程

  ④解决现场问题的优先顺序

  ⑤现场问题的预防及处理

  ⑥重视过程解决现场问题的思想

  ⑦现场质量管理偏差的控制:异常原因与偶然原因引起的偏差分析

  2)数据分析 :

  ①语言数据

  ②数值数据:计数值、计量值的区别与分析

  二. 五大管理工具

  1)五大管理工具和TS16949

  APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA

  2)FMEA失效模式及影响分析

  ①质量的二元特性分析

  ②DFMEA和PFMEA

  ③失效模式分析

  ④FMEA经典案例

  三. 统计手法基础

  1)QC七大手法介绍

  2)直方图运用讲解

  ①直方图的定义及作图方法及在品质管理中的作用(紧跟日本JIS标准,提供最新作图方法)

  ②阅读分析直方图

  ③数据的分布状态

  ④统计学入门:正态分布介绍

  从直方图到正态分布

  卡平方的检验及F检验

  平均值、极差、中值、标准偏差的求解方法及在质量控制中的作用

  正态分布标准化

  正态分布中工程不良率的确定与分析

  3与休哈特控制图分析

  四. 过程能力研究

  1)过程的定义

  2)过程的特点

  3)过程的波动分析及其对质量控制的影响

  ①偶然原因引起的波动及其应对方法

  ②异常原因引起的波动及其应对方法

  4)短期过程能力研究

  ①定义(CP/Cpk)

  ②标准偏差的估计

  ③过程能力的计算

  规格中心和正态分布中心重合时(双规格)

  规格中心和正态分布中心不重合,发生偏移时(双规格)

  单规格状况下的工程能力研究

  ④过程能力研究的步骤

  5)过程能力的判断与处置

  ①判断标准

  ②处置对策:根据现状准确处置

  提高客户要求,打败竞争对手法

  简化检验步骤,削减成本法

  维持现状,抓住关键法

  加强检验,不断改进法

  全数检验法

  停止加工,全面改善法

  6)影响过程能力的因素分析及控制措施

  ①影响因素的分析步骤

  ②影响因素的5M1E分析法及处置措施

  7)提高过程能力指数的方法

  ①调整分布中心,减少偏移量

  ②提高过程能力,减少分散程度(即减小标准偏差)

  ③修订公差范围

  工厂中过程能力研究作业指导书案例

  五. 统计过程控制SPC

  1)SPC定义

  2)控制图的原理(休哈特控制图)

  3)工程中常犯的两种错误及检出力

  4)控制图的种类及各种控制图的优缺点

  5)控制图的用途

  6) 控制图

  ①控制图的做图方法

  ②控制图的判断准则:过程异常的8种模式

  ③各判断模式的分析及对策

  7)控制图案例分析

  群的划分条件

  六. 抽样检查

  1)什么是检查

  2)品质检查的目的

  3)检查的方法分类及使用范围

  ①全检

  ②抽检

  ③免检

  4)桑戴克曲线

  5)批次合格率的计算

  6)AOQ平均出货检查品质等级在抽样检查中的运用

  7)OC曲线及其在消费者风险和生产者风险中的运用

  8)GB/T2828和美国国家标准(日本等同采用)的异同点

  9)日资企业通用抽样方案制订方法(单次抽样)

  ①基本术语:AQL、样本、母群体、Ac、Re、LR、不合格的分类

  ②基本的单次抽样方案制订

  批量大小的确定

  <批的组成注意事项

  <稳定批

  <流动批

  <批量大小的确定

  AQL等级确定

  <26档AQL值的选用规则

  〈AQL值选择时应考虑的因素

  检查水平的等级确定

  <一般检查水平

  <特殊检查水平

  <检查水平的选择原则

  检查松紧度的确定

  <正常检查

  <加严检查

  <减量检查

  根据各抽样表进行抽样方案的演练

  10)案例分析:新产品投产后何时由全检调整为抽检

 


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丁展鹏
丁展鹏
助理手机:18611753046
常驻地:广东省-深圳
性别:
年龄:49岁
授课年限:未知年
擅长领域:质量管理、
授课费用:20000元/天(仅作参考)