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用计划模式提升订单准交率

  • 发布日期:2015-09-06
  • 浏览次数:1132
  • 所属领域:生产流程
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课程详情

管理效率提升工具《计划模式》实战训练

--- 案例剖析:如何通过建立日计划模式,提升订单准交货率   


课堂大礼包:

1、课前诊断:课前电话沟通,了解客户培训需求;

2、课堂解疑:课中互动沟通,解答学员实际问题;

3、课后微咨询:课后送1天免费现场诊断+半天免费出1-2个核心问题《系统解决方案建议书》+1个月电话远程跟踪改善效果

课程背景:

针对现象:工厂没有生产计划,或有计划却无法执行或达成,生产部门各班组、工序之间生产不同步不均衡,在制品积压,生产成本高,订单准交率低。

本课程,针对以上管理现象,从浅入深做深度原因剖析,告诉学员如何让管理回归简单,如何从深奥抽象的管理知识这个怪圈中跳出来,从我们身边的实际案例出发,采取层层觉知、深度剖析的思维方式,采用边讲边操练的教学方法,语言生动活泼,让学员在轻松中学习管理,在快乐中解决问题。

课程目标:

获得方法:使企业得到一套有效运行的控制模式。通过现场模拟演练,为学员提供企业运作环节失控点的分析方法,设计控制动作及解决方案。

提升业绩:借鉴老师讲解的方法,学员返回工厂进行实际实操,快速解决企业实际问题,有效提升生产管理效率。

拿来即用:现场解答疑难问题,提供解疑方案。通过学员面对面交流,老师现场提供工厂疑难问题解决方案,工厂即可操作。

课程特色:

课前深入调查学员单位生产管理的难点、疑点,结合学员单位的情况,全程进行模拟式实操演练。结合主讲老师二十年的宝贵咨询实战经验,课程案例均是由主讲老师亲身操作,真实可鉴;针对性设计以学员企业为背景的实战沙盘,消化课程知识,让学员把错误犯在课堂里,把正确方法带回去;分组研讨、课堂演练,让学习变成一个饶有趣味的竞赛。

课堂案例:

如何建立日计划模式,提升订单准交率

课程工具:

《生管六大组合拳动作分解表》 --- 原创

《生产指令单》        --- 原创

《滚动冷冻计划表》    --- 原创

《物料需求计划》      --- 原创

《生产计划流程控制卡》--- 原创

课程时间:

2天,6小时/天,共12小时(另送1天免费现场诊断+半天核心问题系统解决方案建议书)

授课对象:

制造型企业董事长、总经理、副总、生产经理、PMC经理、采购经理、销售经理、车间主任、仓库主管等中高层管理人员

授课方式:

理论讲解40%、案例分享40%、学员互动与答疑20%。


课程大纲:

第一讲:管事之法:快速应变做管理

一、中小企业的互动管理特点剖析

1、人才和制度的互动发展

2、模式和条件的互动发展

3、内容和形式的互动发展

二、中小企业的三态模型剖析

1、最不好的管理状态:地摊模型。

2、最好的管理状态:交响乐模型

3、最适合的管理模式:球赛模型

4、球赛模型实操案例:五层觉知做计划,频繁排查破无明

第二讲:管人之道:通过事情改变人

一、以人为本,以事为先

1、两种管人模式比较:能人管理和丰田造人

2、传统文化的管人之道:多关注事,少琢磨人

3、工作专注度决定产品价值度

4、先做正确的事,才能正确地做事

二、理顺事情,改人习性

1、简单生活,简单管理

2、管理要目中无人,心中有事

3、人难管皆因事不管

三、动作组合,回归简单

1、管理回归简单,效率来源动作

2、生管六大组合拳的动作分解

第三讲:日计划模式的推行方法和管理工具

一、日计划模式的概念

1、日计划模式的重要性

2、日计划模式的必要条件

二、日计划模式的动作要领:

1、动作要领1:日计划制定的控制

2、动作要领2:日计划的确认的控制

3、动作要领3:日计划的下达的控制

4、动作要领4:日计划执行过程的控制

5、动作要领5:日计划执行结果的控制

三、日计划模式的作用

1、通过日计划模式发现异常,为管理改善提供方向和切入点;

2、通过日计划模式导入,解决计划部门的计划不能执行的问题;

3、通过日计划模式导入,把生产进度单位划小,强调计划的有效性和可执行性;

4、通过有效的日计划达成,最终达成主计划,提升产能和效率。

四、日计划模式的实施方法:

1、滚动冷冻生产计划模式

2、卡两头清中间计划模式

五、日计划模式管理工具:

1、每日生产派工单

2、滚动冷冻生产计划表

3、生产计划控制卡

课堂演练:

如何编制滚动冷冻计划表

第四讲:日计划模式成功案例分享

如何建立日计划模式,提升订单准交货率

一、企业背景:

 LS家具公司,员工1200人,年产值3.4亿。

二、针对问题:

1、订单生产没有统一指挥,各自为政,车间半成品堆积,交期延后;

2、订单积压,新的订单无法回复交期;

3、车间生产自由安排,不配套现象严重;

4、生产异常多,返工率高。

三、改善动作:

1、动作1:订单汇总、清理、重新评审

2、动作2:新单评审,控制前工序

3、动作3:确定周出货计划

4、动作4:推行包装车间工序日计划

5、动作5:推行各车间《日清单计划》(清尾计划)

6、动作6:现场控制(部品标识、工序交接、看板管理)

7、动作7:对工序间、各车间部品交接进行横向控制 

8、动作8:对外发喷涂五金件欠数进行控制 

9、动作9:尾数专项处理,瓶颈攻关

四、数据变化:

1、3个月时间,订单准交率从40%提升到70%;

2、人均日产量在原来的基础上提升了40%

五、管理感悟:

1、由随意生产到计划生产的观念转变:

2、从源头控制、到日清计划,再尾数控制,缩短生产周期:


课堂总结:

一、日计划模式的操作要点

二、日计划模式的管理效用

课堂互动:

一、学员提问:

二、讲师解答:

课程总结

课后免费微咨询


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李林声
李林声
助理手机:18611753046
常驻地:上海市-上海
性别:
年龄:57岁
授课年限:14年
擅长领域:班组长、生产流程、精益生产
授课费用:面议