课程详情
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培训对象
生产型企业生产厂长、车间主任、班组长、拉长、储备干部、工段长等现场管理人员
课程收获
学习现场问题改善的手法及其对现场问题解决的系统思维;
打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念;
树立明确的现场管理人员职业化意识，提升现场改善能力;
了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路并掌握现场改善技巧;
课程大纲
生产现场改善技巧
第一单元现场工作改善认知与渗入
时代带给我们的思考与挑战
改善的认识
改善给企业和个人带来的影响
改善的误区
改善成功的两个必要承诺
现场IE改善应用
浪费的认识
通过降库存暴露问题
效率的认识
成本的认识
利润在哪里
现场改善的三化原则
现场改善的三现原则
现场改善的安全、品质、效率关系
现场改善的三“公”一“客观”原则
建立并应用生产工序标准化
少人化与多技能员工
一人多机与一人多工序
识别并改善企业瓶颈
创造价值和消除浪费
正确使用改善工具ECRS
改善的八字诀
视频：分享世界级企业的改善事例展示与案例分析
第二单元现场改善之问题分析与系统解决
面对问题的心态与新思维
西方工作改善之问题分析5F法
东方工作改善之问题分析4步骤法
改善合理化步骤
分析问题的方法之—4M1E
分析问题的方法之二PDCA手法
分析问题的方法之三5Y法
现场作业不良的主因
视频：现场中的问题在哪里
第三单元现场品质改善
产品质量零缺陷管理及巧妙应用
零不良的原則
防止品质变异的关键要素
生产过程中品质如何来控制
出现品质异常时如何来处理
客户导向的品质目标管理
品质管理的七个三认识
典型实用的QC工具的正确使用案例
质量改进的八个步骤(戴明循环)
品质成本管理
设计质量与成本之关系图
制造质量与成本之关系图
总质量成本曲线划分区域图
质量成本改进模式与效应
不良品质的源流管理和防止不良品的要决
如何引导所属员工树立质量意识
讨论:谁负责质量问题?
第四单元现场交货期改善
计划不确定因素的影响
计划执行无效与无效透析
制定生产计划的常用工具
生产计划排定考虑因素
生产进度控制步骤
生产进度随时掌控
生产进度落后采取的措施
日程分析(生产周期分析)
第五单元、现场改善之目视管理与消除浪费
如何识别现场中的浪费
工厂中常见的浪费及控制
现场中常见的10动作的浪费
视频：他们的现场需要哪些改善
改善之5S与目视管理
目视管理的水准
目视管理的常用12种工具
彻底目视化管理的实施方法
看板在不同企业现场中的应用
思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?
第六单元现场效率提升与改善
认识真、假效率
设备的可动率和运转率
TPM-全员设备保养体制活动开展
做好设备仪器的日常管理要点
认识工序设备的真实效率OEE
OEE的理解和计算练习
减少材料的在线库存量
改善流程
实现“零”切换的操作要领和技巧
认识和区分标准化和非标准化作业
产距时间、作业顺序、在制品的标准化
如何实现多工序操作
多能工培养要点和技巧
实现生产线平衡效率最大化
视频：分享某著名机械企业的改善现场
第七单元生产现场常用改善工具
优化布局现场
作业标准化
5S管理
推行设备的TPM
目视管理
看板管理
全员质量控制TQM
防错、防误、防呆
快速换模
IE手法
工序平衡
单元生产
经验交流与实务问题讨论
