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课程大纲
第一部分：PMC改善
当前严峻国际、国内环境形势分析
生产物料管理面临的共同难题
PMC概念
生管的工作职责
PMC基本运作流程
PMC工作目标
第二部分：认识和消灭生产现场的八大浪费
库存的浪费
过量生产的浪费
搬运的浪费
作业本身的浪费
等待的浪费
动作的浪费
产品不良、返工返修的浪费
管理的浪费
第三部分:生产计划与进度控制：
1、生产类型、特点与对策
生产管理的原理；
生产类型（存货生产型、订单生产型）；
2、产能与生产负荷分析
产能的概念；
决定产能的要素；
如何分析人力负荷；
如何分析机器负荷；
3、生产线布局改善、效率改善与平衡技巧
生产布局改善；
一个流生产；
单元式生产、U型布局；
生产线平衡分析
个别效率、整体效率
消除生产瓶颈—木桶原理
工时测定分析（节拍时间、标准时间）；
工序作业改善的ECSR原则；
4、生产计划概念、类型与制订要领
生产计划的概念；
生产计划的内容；
生产计划编排的要素；
生产排程常见的问题
生产计划排程的优先原则；
生产计划制订的流程；
生产计划进度延误的原因与对策
生产准备工作内容；
5、生产过程控制与异常协调
生产控制的内容（事前控制、事中控制、事后控制）；
影响生产进度落后的要素；
生产进度落后的改善措施；
生产异常的发现、反馈与处理；
6、急单插单的解决技巧
7、产销失调的解决对策
交期延误的原因；
交期延误改善对策；
定期产销协调会议；
第四部分:物料的控制与管理
1、物料控制与管理概述
认识采购、生产、仓储物流过程
物料控制的精髓是“三不”原则
物料管理的目标；
物料管理主要内容；
2、物料需求计划管理
3、物料采购策略与管理
JIT准时化物料配送
定量采购方式
定期采购方式
安全库存VS最高库存VS最低库存
订购前置时间与订购点策略
经济订购批量（EOQ）
瓶颈采购、关键采购、常规采购、杠杆采购（风险高低、采购金额大小实施四象限采购）
4、精益库存管理
库存的概念；
库存的优点与坏处；
库存管理的目标
周转率与周转天数；
不良库存发生的原因与对策；
库存ABC管理方法；
VMI-供应商管理库存；
库存盘点；
呆滞料管理；
物料入库、出库、存储管理的流程；
仓库安全管理
第五部分:PMC综合管理能力提升
时间管理
PMC应掌握的管理工具
1. 5W1H方法
2. 4M1E（人、机、料、法、环）
3. 目标的Smart法则（聪明法则）
4. PDCA循环（计划、执行、检查、改善）
5. 80/20法则（要事第一）
6. 尽善尽美,改善无止境
