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精益工厂考察团及管理培训(广本考察)

  • 发布日期:2015-09-25
  • 浏览次数:589
  • 所属领域:规范化管理
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课程详情

课程大纲

针对行业

通用

培训对象

工厂总经理、厂长及各制造相关部门经理、主管以及工程师

课程大纲


  课程大纲

  第一部分:精益管理基础

   精益生产的起源及其发展

   丰田生产系统TPS (Toyota Production System)管理精髓

   影片欣赏:TPS诞生历史记录片

   精益生产的基本原理

   从客户的角度认识价值

   识别流程中非增值(浪费)的活动

   精益7大浪费分析与消除

   精益价值流图简介

   拉动式精益资讯流管理

   如何通过建立拉动式生产降低库存

   如何通过拉动式生产缩短制造周期

  第二部分:参观广州本田(Honda)于增城的最新车厂

   见识本田如何实施精益生产,亲眼见证只需一分钟时间就能组装好一部汽车

   见识本田如何利用精益生产提高产能至一天1000部汽车

  第三部分:精益计划物流管理

   生产计划及物料控制流程(PMC)

   PMC在精益工厂建立中的地位与作用

   生产计划的合理下达与监控

   物料计划、采购及控制流程

   供应商管理库存(VMI)/准时化交货(JIT)

   衡量物料及采购管理的绩效指标:

   采购成本差异(GPPV / RPPV)

   库存周转率(ITO)

   多余及过期物料(Excess / Obsolete)

   精益现场物流管理

   现场物料的识别及管理方法

   通过流程设计来控制WIP的方法

   需求拉动技术在现场物料管理中的运用

   精益物料补充拉动系统介绍

   准时化交货JIT / KANBAN的有效实施

   小组活动:拉动式生产模拟

  第四部分:精益现场效率管理

   精益工厂建立:难点探索与讨论

   现场效率的定义与分析

   影响现场效率的三大因素

   生产异常管理与分析

   如何通过减少异常提升效率10%

   IE在现场效率管理中的地位与作用

   工厂布局与精益工厂的关系

   如何通过单元化布局缩短交货期

   大批量生产模式下的生产线设计原则

   生产线平衡分析与效率研究

   如何看待没有IE的工厂潜在的30%效率损失

   现场改善实例分享

   班组管理在效率管理中的作用

   如何看待不同的班组管理间的15%效率差异

   Q&A学员提问与问题解答

  


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罗忠源
罗忠源
助理手机:18611753046
常驻地:北京市-北京
性别:
年龄:54岁
授课年限:未知年
擅长领域:精益生产咨询、
授课费用:面议