课程详情
检具培训介绍及提纲
检具是北美和欧洲实现产品检测的重要手段。本课程包括：检具的原理，检具的设计，检具定位，通止规设计，检具的应用，材料选择，检具的标识，检具内部验证方法，检具基准的确定（例如：汽车行业的采用的车身坐标系统基准球），夹具设计，检具公差分配的原理和规则。掌握根据产品图纸对外包供应商检具实现全面有效的评估、验证、接收或拒收纠正措施，并具备评估检具的成本和质量的基本能力。另外，检具公差分配对产品的质量和检具成本有着至关重要的影响，正确的分配检具的公差有助于减少测量的风险，包括次品的误收和合格品的拒收。本课程的前提条件是要求完成ASME Y14.5M-1994 GD&T理解和实施的培训或具有良好的GD&T的基础。
培训目标
• 理解两类具的要求、检具结构的结构设计、设计原理和应用
• 学会设计检具实现GD&T尺寸和公差的检测
• 掌握检具公差分配原理，减少测量的风险和损失
• 提高检测和生产能力
•提供对检具供应商的审核和验证能力
培训特色
根据客户提供大量欧洲和北美制造业检具实际案例，介绍计量型检具和功能型检具的具体内容和要求，检具的原理和应用以及在设计，生产和检验中的实际应用。
参加人员
设计、质量，工艺和制造工程师，质量检验员，检具负责人，SQE和采购等，直接负责准备PPAP的人员或APQP小组成员。
课程内容
• 检具介绍
o 检具范围，定义，目的，功能和使用
o 具基本类型和应
• 检具原理
o 检具设计原理
o 通规，止规，环规，块规
o 计量型检和功能性检具介
o 计量型检具设计要求
o 检具基准的确定：模拟法、直接法、目标法
o 零件的检具定设计：平面
o 零件的检具定位设计：轴类，V型槽定位，锥度心轴定位
o 零件的检具定位设计：孔
o 检具的测指示和固定（百分表）
o 检具检测时的零件变形：自由状态、限制状态、柔软性零件
o 检具测量值传递方式
o 检具运动机构的设计
o 具校准件的设计
• 检具设计
o 功能性检具定位设计
o 功能性检具通止规设计
o 检具对北美图纸形位公差的设计实现
o 检具位置度和轮廓度检测部分计
o 功能性具夹紧和固定结构设计
o 功能性检具整体结构设计
o 功能性检具材料选择和热处理
o 功能性检具基准设置
o 功能性检具对检具基准和车身坐标的要求(Car Body Systm)
o 检具基准球(Gage Ball)和基准孔的设置
o 柔软性零件检具
o 功能性检具的评估方法（针对外包检具）和评估程序，批准检具必须的文件和要求
o 模拟检具的应用(Paper Gage)
o 如果通过计算机数模(Math Data)实现检具设计和应用 (Soft Gage)
• GD&T检具原理
o 14中公差控制方式的检具实现
o 检具测量方法的选择
o 检具测量封闭则的使用，消除检具测量误差
o 尺寸控制外形原理
o 检具温度要求
o 实用性要求：易用、成本和能力 检具的使用寿命、尺寸、重量、标识、环境
o 检具原理偏离
o 检具的计量方法和维护
• 检具的应用
• 检具尺寸公差标注和公差标注
o 差计算：检具公差、工件公差、实效条件（MMC）
o 公差分配：尺寸和几何公差
o 检具定位和通止规公差分配原则
o 检具公差分配规范和标准应用
o 美国国标ASME Y14.43检具公要求
• 检具公差分配原理
o 绝对公差法 (悲观公差)
o 乐观公差法
o 包容公差法
o 实际绝对公差法
o 计公差
o 检具公差和零件GD&T关系
o 检具国标与美标的对比
• 功能型检具的要求
• 功能型检具案例分析结合大量实际检具案例图片和设计方法
• 可提供现场咨询包括GD&T检具理解、测量、检具和CMM测量等
