课程详情
【课程概述】 生产效率是企业永恒的主题。同样两个工厂,一个效率高,则这个企业只需要更少的投资即可,这意味着它具有更高的资金周转率和更少的负债。而恰恰生产效率提升是潜力很大需要一直持续的改善过程。同时效率提升的技巧性也很强。只有全体人员具备良好的效率观念,并运用先进的生产管理技术,才可能使企业获取更高产出。
【课程对象】企业高中层管理者及厂长、班组长、生产现场的相关管理人员
【课程目标】识别工厂里的加效率,学会先进的效率分析方法,完善效率控制体系,可独立推行效率提升项目。
【授课方式】授课演讲、问题讨论结合。
【课程时间】1天
【课程大纲】
第一章、 效率的概述
1、 什么是效率
2、 真效率与假效率
3、 个别效率与整体效率
讨论:什么是我们需要的效率?
第二章、 人的效率提升
1、 OPE的提升
2、 动作改善对于人效率的提升
3、 动作改善12要点
4、 人因改善与效率提升
案例:人因改善提升效率
5、 线平衡改善与效率提升
6、 线平衡的6大方法
7、 治具使用
8、 CELL模式与人效率提升
案例:某机种CELL改善案例
第三章、 机器效率提升
1、 OEE的提升
2、 OEE各要素改善方向
3、 快速换模对于机器效率的提升
讨论:新乡重夫与丰田公司的SMED
案例:某成型厂快速换模案例
4、 周期时间的降低
案例:用DOE降低产品加工周期
5、 治具的效益
案例:某治具改善案例
6、 布局layout的效益
案例:某layout改善案例
第四章、 物的使用效率提升
1、 减少L/T的效益
2、 减少L/T的几个方面
3、 价值流改善
4、 流线化改善
5、 流线化作业8个条件
6、 整流化改善
7、 物流改善
8、 后物流与横物流的改善
9、 JIT物流
第五章、 方法对于效率提升
1、 提升效率方法的内涵
2、 系统解决方法
3、 持续改善6步骤
4、 Andon法的应用
5、 目视管理法的应用
6、 QC7手法解决法
案例:某工厂流程改善案例
第六章、其他降低成本的工具
1、“三现”原则, 现场 现物(问题);现实
2、5W2H方法
3、4M1E方法
4、PDCA循环
第七章、效率提升系统的建立
1、提升效率的误区(运动式)
2、提升效率的体系建立
3、提升效率的基础工作
4、效率管理的组织保障
5、提升效率执行要点
6、问题分析与改善