6s管理是一种基于一系列管理原则的流程管理方法，其内容包括：

1、整理 (Seiri)：指分类，把不必要的物品和文件分离出来。

2、整顿 (Seiton)：指摆放，空间规划，控制物品和文件的位置。

3、清扫 (Seiso)：指保持环境整洁，定期擦拭设备，在实际工作过程中积极清理垃圾。

4、清洁 (Seiketsu)：指保持清洁，使铺设机器等生产设备保持良好的状态。

5、纪律 (Shitsuke)：指一直保持前四个环节的工作，详细明确工作规范和标准。

6、安全（SAFETY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

6s管理的核心是持续改进，要求不断寻找并改进当前的流程，为企业带来更高的效率和生产效益。

为什么要开展6s？开展6s的目的是为了：

1、提高工作效率：通过对工作场所进行整理、分类、清理、标准化、清洁、纪律化等六项工作，使工作流程更加简洁、顺畅，提高工作效率。

2、优化工作环境：6s活动可以有效地改善工作环境，让员工在整洁、安全、舒适的环境下工作，提高员工的工作积极性和创造力。

3、减少浪费：6s活动可以通过对生产过程和流程的分析和优化，减少浪费，包括时间、物料、设备等，提高企业的经济效益。

4、建立企业文化：6s活动需要全体员工齐心协力、共同努力，可以促进员工的凝聚力和团队合作精神，形成企业文化。

5、提高产品质量：6s活动可以通过标准化和纪律化等措施，提高产品的质量和稳定性，为客户提供更好的服务和产品。

开展6s可以帮助企业提高工作效率、优化工作环境、减少浪费、建立企业文化、提高产品质量，是企业管理和发展的重要工具之一。