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生产管理之班组建设

在班组里充分使用现场的管理工具,把班组打造成规范化的最小组织单位。通过现场管理工具运用,使班组的产量(P-Production)、质量(Q-Quality)、成本(C-Cost)、交货期(D-Delivery)、安全(S-Safety)、士气、劳动情绪(M—Morale)全面提升。

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6s管理内容是什么?为什么要开展6s?

发布日期:2023-06-25 06:07:00 浏览次数:156

6s管理是一种基于一系列管理原则的流程管理方法,其内容包括:

1、整理 (Seiri):指分类,把不必要的物品和文件分离出来。

2、整顿 (Seiton):指摆放,空间规划,控制物品和文件的位置。

3、清扫 (Seiso):指保持环境整洁,定期擦拭设备,在实际工作过程中积极清理垃圾。

4、清洁 (Seiketsu):指保持清洁,使铺设机器等生产设备保持良好的状态。

5、纪律 (Shitsuke):指一直保持前四个环节的工作,详细明确工作规范和标准。

6、安全(SAFETY):重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的:建立及维护安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

6s管理的核心是持续改进,要求不断寻找并改进当前的流程,为企业带来更高的效率和生产效益。

为什么要开展6s?开展6s的目的是为了:

1、提高工作效率:通过对工作场所进行整理、分类、清理、标准化、清洁、纪律化等六项工作,使工作流程更加简洁、顺畅,提高工作效率。

2、优化工作环境:6s活动可以有效地改善工作环境,让员工在整洁、安全、舒适的环境下工作,提高员工的工作积极性和创造力。

3、减少浪费:6s活动可以通过对生产过程和流程的分析和优化,减少浪费,包括时间、物料、设备等,提高企业的经济效益。

4、建立企业文化:6s活动需要全体员工齐心协力、共同努力,可以促进员工的凝聚力和团队合作精神,形成企业文化。

5、提高产品质量:6s活动可以通过标准化和纪律化等措施,提高产品的质量和稳定性,为客户提供更好的服务和产品。

开展6s可以帮助企业提高工作效率、优化工作环境、减少浪费、建立企业文化、提高产品质量,是企业管理和发展的重要工具之一。

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