第一部分、生产设备管理

1生产设备是进行生产的物资基础，是构成生产组织的重要要素，设备状况的好坏，直接影响生产计划的完成，生产效率的提高以及企业的经济效益。

2、设备管理经历了两个阶段（传统的设备管理阶段和现代的设备管理阶段）

 ①传统的设备管理阶段：在这个阶段初期，由于企业规模较小，设备结构简单，占用资金有限，故设备维修不需专门技术人员进行，而且维修费用和故障损失较低，一般实行坏了再修的事后维修制度。后期随着企业规模的扩大，科学技术的进步，设备结构的日益复杂，维修难度相应提高，同时，又由于生产的连续性加强，设备维修费用和故障损失的不断增加，导致维修要由专门人员来承担，因此，从生产操作人员中逐步分离出专门从事设备维修和管理的人员，企业相继建立起设备维修与管理的机构，以此对设备使用的全过程进行管理，制定出对设备经济管理的科学制度。传统的设备管理，由于只注重设备的维修管理，没有从系统的观点来研究设备管理问题，因此，他存在一定的局限性。例如，不注意设备的全过程管理，的问题等。

 ②现代的设备管理阶段：它是在设备维修管理的基础上，为了进一步提高管理的技术，增加企业经济效益，适应现代社会技术发展的要求而逐步发展起来的，设备管理的理论和方法，概括起来就是：设备综合工程学—把设备的寿命周期费用最经济作为研究目的，强调对设备一生进行全面管理，重视设备的可靠性、维修性设计，强调设备的信息反馈管理，全员设备维修制—特点是全效率（投入产出之8 比），全系统（安装、使用、维修、改造到报废的全过程），全员（经理、管理人员、操作人员）。

第二部分、保养及维护

 认识设备故障规律，研究设备操作方法，加强操作管理，加强设备检查，及时消除隐患，在设备进入磨损故障期之前，就对设备进行预预防性的维修，这是设备管理所必须注意的问题。

1、设备的磨损规律

 磨合期：设备使用初期，由于零件表面，形状和粗糙等问题，使设备磨损较快，是设备逐步适应加工需要的阶段。正常磨损期：指设备各零件部分较为融合，磨损速度逐步稳定的阶段，这一阶段时间较长。

 急剧磨损期：指设备使用年限较长，或使用不当造成形状、精度和性能迅速下降，故障增加，此阶段较短。

2、设备故障的规律

 初期故障期：往往是由于设备缺陷、安装马虎或操作不当所造成，设备的故障率高。

 偶发故障期：由于操作的疏忽和错误引起，这一阶段设备处于正常运转阶段，故障率较低。

 磨损故障期：由于设备的零件严重磨损或老化所致，故障频率较低。

3、设备故障的种类

如冷却液、

测试或监控无明显征兆，

突发故障：

发生故障的概率同使用的时间无关，

却突然发生故障。

润滑油突然中断，超负荷引起零件损坏等。

渐发性故障：通过事先的测试或监控能预测到的故障。故障的发生概率与使用时间成正比关系，即使用时间越长，发生鼓掌的概率越高。

4、设备故障的原因

设备长期失修。

设备使用的原材料不合格，在实验、化验过程中未被发现。

设备在设计、制造、装配中存在的缺陷。

设备维修不良，超负荷使用或操作使用方法不当。

设备在使用过程中，由于磨损、变形、疲劳、震动等原因而损坏。

5、设备维修应具备以下条件

 通过日常的检查及定期的检查与精度检查，发现有设备技术性能的情况发生。

 设备的加工精度不良，尺寸、外观、形状、位置、公差达不到技术要求。

 设备性能查，动作不良。

6、设备的故障修理

设备使用部门遇到以下情况时，应填写故障修理申请单，向设备维修部门提出要求。 突发故障日常检查时，发现必须由维修专业人员立即排除的故障或缺陷。定期检查发现的故障，确有必要立即维修的。由于设备原因，造成了质量事故，维修部门在接到故障修理委托书或看到生产工人打开了生产线附近的故障指示灯，应立即赶到现场进行维修，特别重点设备的故障，要优先进行抢修，也可以先进行修理，然后补办手续，维修工人对故障原因、停歇时间要认真做好记录，并在分析每次故障原因的基础上，积极采取有效防范措施，以防止故障再次发生。

7、设备管理的任务：要认真研究设备物资运动的技术规律，如磨损规律，故障规律等，运用先进的检测、维修手段和方法，灵活采用各种维修方式和措施，维修保养现有设备，使之处于最佳状态。

8、设备修理

事后修理：机器由于磨损不能继续使用，被迫修理。

预防性修理：可以避免因设备故障影响生产而造成重大事故。 

设备的计划修理可以分为：预防性修理，改善修理，同步修理，预知修理。

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