课程详情
课程收获
协助QE工程师提升品质技术分析能力，最大程度提高客户满意度、增强市场竞争力
掌握用抽样技术去完善品质监控管理体系，运用FMEA实战技巧控制过程预防问题发生
改进传统的品质工作方式，引入品质工程师提升核心技能，建立一个系统完善的知识结构
课程大纲
第一部分品质工程师(QE)角色再认知
新品管时代QE面临的挑战
品质管现发展及演进
品质工程师(QE)在品质体系中的功能
品质工程师(QE)在品质控制中的功能
品质改善过程中的知识管理（KM）作用
第二部分QE的品质保证技能与规划
统计方法：概率、随机、样本与母体
计数值的分配VS计量值的分配
数据的收集样本的选择是一切的关键
检验流程图与检验站的设置
抽样计划的优劣与检验计划的制定——练习：如何制定本公司合现的AQL
连续生产型抽样计划制定及随堂练习
计量值抽样检验的设计与学员练习
第三部分质量工程学常用到的方法与应用介绍
SPC—统计过程控制
DOE—实验设计
FMEA—故障模式及影响分析
QFD—质量功能展开
实战运用：PFMEA制作中常见问题分析与对策
第四部分QE利用团队导向解决问题—8D
8D的实质与如何寻找根本原因
D1成立团队：团队成员能力需求有哪些
D2现状描述：确定是管理还是技术问题？
D3抑制措施（ICA）实施与确认
D4原因分析与证实：探究真因的统计工具
D5永久改善对策拟定及确认：对策发掘法
D6永久改善对策（PCA）实施及确认
改善前后数据差是否可做为改善有效性
D7防止再发措施/系统措施
如何确认管控要点，建立管制计划
案例：撞玻璃VS纠正与预防措施与8D手法溶合
第五部分QE系统分析与工作原理
品质管理过程中系统监测建模与工作原理
MSA测量系统建模与工作原理
6σ零缺陷系统建模与工作原理
打造全面质量监测系统重要性
练习：应用项目质量管理方式，打造本公司全面质量监测系统
第六部分QE在组织中的职业通道规划
QE的职业最新特点与发展要求
QE在组织中的职业发展与定位
