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课程大纲
第一天建立基本概念
第一单元认识什么是6Sigma
1.6Sigma与SS管理模式
2.1924年的正态分布与3Sigma
3.摩托罗拉首先推翻3Sigma
4.GE公司亦强调「3Sigma」以上
5.到底什么是6Sigma,1.33×3=4Sigma……，CPK=2.0
第二单元 认识CA/CP/CPK值
1.为什么M±S不能用——因为有T公差
2.1941年美国的发明CA+CP值的定义
3.CA、CP值的观念与范例
4.CPK值的定义与公式
5.用CA、CP值来解释「流程品质」结合6Sigma
第三单元DMAIC模式的精义
1.任何改善的开始要「定义」——客户+核心流程
2.任何现象要「量测化」（M=Measure，不是测量）
3.接着是AIC——它是分析+改善+管控
4.第三步介绍A-分析的SPC基础（范例说明）
5.DMADV和DMAIC共同存在
第四单元由持续改善开始6Sigma
1.介绍TQM的三大精神——CI/EP/SCM
2.持续改善的操作性定义
3.改善中必须要的工具群
4.第一工具QFD
5.衔接第二工具D-/P-FMEA表（范例说明）
第五单元改善工具DOE的简介
1.Q6层别法的介绍
2.DOE前表的意义
3.找出KSF关键成功因素
4.五种DOE与优缺点
5.为什么DOE实验设计在DMAIC推演「改善」的角色
第六单元介绍6Sigma的行政运作
1.什么是BB+MBB黑带+大黑带
2.由上到下的管制与改善（盟主角色）
3.GB角色的重要
4.决策委员会
5.提问解答
第二天落实SS的步骤
第七单元DMAIC模式的进程
1.定义核心流程（D=Define）与客户需求
2.三种客户的存在——内/外/上级
3.借用客户抱怨与需求找出Di与Pi上的问题点
4.专业六标准差技术一、QFD=HOQ=VOC
5.活用QFD质量功能展开的方法步骤
第八单元改善品质必须解决问题
1.DMAIC步骤中的问题诊断与分析改善
2.活用FMEA飞马表的左1/3做问题分析
3.问题分析的新模式——乌龟图与关联连的使用
4.活用N1新品管第一手法KJ法亲和图收集问题现象
5.使用D-FMEA与P-FMEA的时机及如何提出改善对策
第九单元DMAIC/DMADV的进程讲授
1.量测化（DMAIC中的M）实施的准备工作
2.RPN指标的计算公式R=S×O×D
3.关键性指标=S×O
4.其他量测化的方法——统计外的李克特1-5尺标
5.量化指标确认「改善的落实」
第十单元DMAIC的A分析技术群-SPC
1.DMAIC进入专业分析步骤（A=Analysis）
2.简介SQC与SPC的差异
3.SPC的诊断功能
4.认识三种常用管制图——个别+不良+全距
5.区别管制线与规格线并落实计算CA/CP/CPK值的多种范例
第三天（7/25）DMAIC深入
第十一單元辅助分析技术
1.复习辅助式分析A（DMAIC中的A）技术
2.怪兽图中使用的七个步骤
3.Q1中的平行类推法与深入细分法
4.Q2查核表中的二手数据收集方法
5.Q3柏拉图如何区分单一因素与多元因素
第十二單元DMAIC与Q6Q7的结合
1.Q4散布图中介绍正态分布在SS中所扮演的角色
2.Q5散布图与何量化式的计算「相关系数」，并做统计检定
3.Q6层别法分类图中如何找出关系因子
4.Q7管制图中的8+2种管制图的定义/计算公式，并如何结合SS六标准差
5.补充强化CPK值的计算
第十三單元SPC深入诊断分析（1.5H)
1.PPK值与CPK值的比较
2.使用软件计算CPK值时应注意之处
3.第九第十管制图的过滤功能，并查核MINITAB有无过滤功能的办法
4.软件计算CPK值的不同公式MIN（CPU，CPL）
5.灵活运用CPK值/PPK值做六标准差的流程诊断
第十四單元建立流程品质诊断改善的技术
1.三种流程模式
2.PERT基本操作功能
3.标准工时/标准成本的计算方式
4.改善问题流程的三角度IE手法
5.总结：QIE品质改善工程学前三技术与6Sigma模式的结合
第四天（7/26）DMAIC应用
第十五單元进入DMAIC/DMADV的改善I与设计D的阶段
1.改善Improve与设计Design的差异比较，并导入2000年间的D/P二重点观念
2.六标准差只靠诊断并不能做到实际改善——必须利用五种DOE来落实改善
3.O-DOE的缺失与使用时机
4.F-DOE的导入范例公式，借用SS均方差与自由度df来找出关键因素
5.T-DOE田口式实验设计方式可将多因素的水平（Level）做最佳组合
第十六單元深入使用F-DOE（统计实验设计做六标准差的改善工作）
1.计算V值（变异数）的二种公式
2.活用新公式计算SS平方和的导引与范例说明
3.F检定指标的观念公式F=V1/V2与查F检定表的方法
4.认识DOE中的前表/后表的架构
5.完成F-DOE找出「改善因子」时如何应用于6标准差的改善
第十七單元简介T-DOE与复习N7（1.5H)
1.T-DOE的「************」简易表
2.比较方差分析与极差分析
3.学习L934极差分析的范例
4.新品管七手法中的创新手法辅助寻找改善与设计的强化
5.范例介绍QIE前五项技术群如何帮助完成6Sigma项目中的质量提升与
第十八單元研讨/提问与测验
1.黑带/绿带的培训课程与内容
2.现场各单位分组做复习题
3.二类测验，施测并讲解答案
4.复习内容，学学提问
5.研讨现场推动的困难可行性
