课程详情
序言：
生产主管、厂长、车间主任、班组长是集技术与管理与一身的管理者，对于他们的专业训练日本的制造企业走在了我们的前面，他们创造了独特的、适合（车间主任）班组长的训练系统。借他山之石可以攻玉，学习先进的经验并发挥我们的后发优势。目前丰田、日产等巨头们都在使用这套体系，生产士知识体系中是较全面的生产管理知识体系，有众多熟知的管理工具溶于体系之中，如TPS、IE的部分手法、QC的工具手法、5S现场管理、JIT思想在生产线的运用、SQCD、TQM、OJT等等，可以说生产士知识系统构造了当今最为先进的生产管理知识体系，适合各类制造型企业从业人员学习和使用，可以极大地改善和促进制造企业车间、班组级管理人员在生产管理方面的实战能力。
生产士课程的特色理念：
生产士课程突出对员工生产现场工作能力和管理能力的培养与训练，是有效提高技能型人才综合素质，进而提升企业劳动生产率和核心竞争力的重要手段
生产士课程强调培养员工在生产现场关注每一细节，从第一道工序开始，就会习惯性地
用眼睛检查每一个细节；用双手触摸每一个部件；用高度负责精神和高超操作技能来确
保产品品质万无一失
生产士课程鼓励员工对生产现场进行持续不断的改进，鼓励员工在生产现场活跃地交换意见，共同探求生产关键难题的解决方法，不断改善生产工艺、改进操作方法，真正实现全员持续改进的理念
生产士课程带来的新理念是现代企业工人将会日益直接参与到生产现场的管理中，制造业的生产现场由监督者或者领班工头控制的现场，转变为由生产者、操作者自己自主管理的现场
生产士课程认为工作现场的所有环节，包括工作设计、岗位确定、标准制定、团队组织、流程管理、作业控制等，都主要成了工作现场生产人员自己的事情
生产士课程的基本观点是每一个在生产现场的工人都需要学习管理、学习组织、学习沟通、学习协调和学习反馈,这些已经成为不同职业、不同工种人员的通用生产能力
课程主要目录及内容大纲：
第一章 作业改善的步骤和方法
第一节 何谓作业改善
1、作业改善的定义
2、好的作业方法和正确的作业
3、作业的目的-手段和改善
4、作业手段的4M改善
第二节 作业改善的基本步骤
1、基本步骤
2、问题点和改善课题
3、改善方法的构思
4、改善方案的制定和实施
第三节 改善的构思方法1
1、构思的基本结构
2、障碍构思的三大难关
3、构思技巧的种类
4、5W1H的思考方法
第四节 改善的构思方法2
1、改善的四原则ECRS
2、奥兹本的检查-列表法
3、自由讨论法1
4、自由讨论法2
第二章 对未达到作业目的的改善
第一节 改善减少加工作业中输出的不合格产品
1、加工方法的改善
2、对作业人员的改善
3、对机械-设备的改善
4、对材料-零部件的改善
第二节 改善减少检查方法
1、改善检查方法
2、对检查人员的改善
3、对检查机械的改善
4、对材料-零部件的改善
第三节 改善减少搬运作业中的失误
1、对搬运人员的改善
2、对搬运方法的改善
3、对搬运机械的改善
4、对材料-零部件的改善
第四节 改善减少仓库作业中的失误
1、改善减少入库作业中的失误
2、改善减少出库作业中的失误
3、改善减少成套化作业中的失误
4、改善减少配货作业中的失误
第三章 改善减少作业手段的浪费
第一节 减少作业手段中浪费的基本顺序
1、减少作业手段浪费的分类
2、对主要作业的改善
3、对准备作业-程序作业的改善
4、对善后作业的改善
第二节 对主要作业的改善
1、对等待的改善1
2、对等待的改善2
3、对移动的改善
4、对原材料处理的改善
第三节 对准备-善后作业的改善
1、内部程序的外部程序化
2、安装-拆卸操作的简单化
3、调整作业的简单化
4、准备-程序作业的标准化
第四节 对保全机械-设备的改善
1、减少自动停机次数的方法
2、预防保养的改善方法
3、减少检查项目的方法
4、缩短修理时间的改善方法
第四章 作业动作的改善
第一节 作业动作的问题
1、何谓作业动作的问题
2、手的闲置问题
3、动作过多的问题
4、不合理动作的问题
第二节 对手的闲置问题的改善
1、改善的基本想法
2、同时使用双手的方法
3、利用保持工具的方法
4、利用腿脚操作的机械的方法
第三节 改善减少动作量
1、改善的基本方法
2、根据身体的使用方法的改善
3、通过改善作业场所的方法
4、通过利用工具的改善
第四节 对不合理动作的改善
1、改善的基本思路
2、对动作距离的改善
3、减少疲劳动作的改善
4、利用备用替换零件的改善
第五章 安全-卫生的改善
第一节何谓安全-卫生的改善
1、安全-卫生改善的重要性
2、周围的危险根源
3、自身制造的危险根源
4、执行正确操作
第二节4M和防止作业环境危险的方法1
1、防止机械-设备发生危险的方法
2、通过对机械-设备进行安全检查防止危险的方法
3、利用万能保证法的危险防止方法
4、利用自动防故障装置的危险防止方法
第三节 4M和防止作业环境危险的方法2
1、产业机器人的危险防止方法
2、防止信息机械健康障碍的方法
3、防止材料-领部件发生危险的方法
4、防止环境危险的方法
第四节 防止自身制造危险的方法
1、防止作业人员自身制造危险的方法
2、配置适合作业的工作人员
3、穿安全作业服装
4、作业方法的危险防止措施
第六章 作业的分析-改善技巧的历史
第一节 何谓作业的科学性分析
1、何谓作业的科学性分析
2、何谓作业分析-改善技巧
3、作业的分析-改善技巧的分类
4、作业的分析-改善的历史概要
第二节 古典（工业管理学）的历史
1、古典IE的历史概要
2、泰勒的业绩
3、基尔布雷斯的业绩
4、甘特的业绩
第三节QC（质量管理）技巧的历史
1、QC技巧的历史概要
2、戴明博士和日本的质量管理
3、QC小组
4、ISO9000系列和国际化
第四节VE（价值工程）
1、迈尔斯和VA/VE
2、VA/VE的基本思路
3、根据VA/VE进行改善和价值取向
4、VA/VE和功能分析
